RCA-根本原因分析法_内训课程

培训受众:

制造业方向的中高层管理者，产品设计、工艺、质量、设备工程师以及生产管理人员，以及其他需要做问题深入分析解决的人员。

课程收益:

使学员了解一种结构性的事故分析处理方法，降低类似事故重复发生导致的损失；
从根本上解决问题和潜在隐患，培养员工专业的问题解决思维和方法；
本课程重视落地性，重视方法和工具的理论与实践结合讲述，真正培养人员的专业性。

课程大纲

第一章：RCA方法基础

1. 前言

2. 什么是RCA方法

3. 为什么要实施RCA方法

4. 什么时候使用RCA方法

5. 为什么RCA方法有效解决问题

6. RCA方法的特点

7. RCA的核心价值

8. RCA方法的起源

第二章：RCA实施流程

1. 实施RCA方法的前提

1.1 制定责任人及其职责

1.2 组建团队及团队要求

1.3 RCA小组样板

1.4 练习，组建一个解决问题的RCA小组

2. 实施RCA方法的必要步骤

定义问题及方法

2.1 准确定义问题的重要性

2.2 如何定义问题-发生了什么？

2.3 如何定义问题-为什么要对该问题进行RCA分析

2.4 定义问题的其他辅助方法

2.5 案例

2.6 练习

2.7 分析和确定根本原因

2.8 假设发生问题的各种原因

2.9 头脑风暴方法

2.10 鱼骨图方法

2.11 练习：假设

2.12 收集资料

2.13 资料从哪里来

2.14 创建因果关系图

2.15 因果关系的特性

2.16 原因的拆分

2.17 练习：拆分原因

2.18 条件的因和行为的因

2.19 因果关系用词练习

2.20 为每个原因听过证据

2.21 寻找原因的停止点

2.22 构建因果关系模版

2.23 练习：构建因果关系图

2.24 发现和选择方案

2.25 5why方法

2.26 3legs要求

2.27 制定行动方案

2.28 SMART原则应用

2.29 跟进确认改善效果

2.30 巩固改善成果

第三章：RCA方法实战演练

RCA回顾总结

培训师介绍

专业背景：
15年制造业产品设计、产品工艺、品质管理经验，先后服务于Hana，Pericom（上海），Goertek。历任设计工程师，工艺工程师，高级品质经理，ESD委员会执行主任。
国家技术转移人才培养基地（东部中心）主办的技术转移人才top 汽车行业集训营授课讲师，主讲 “design for x-面向各种需求的产品设计”，介绍新一代产品设计理念，实施方法和设计技术，获得主办方好评。
核心课程：
DFX-面向各种需求的设计、8D问题解决方法、RCA-根本原因分析方法、现场ESD防护实务、
8大浪费识别与改善

本课程名称： RCA-根本原因分析法

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