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第一讲、班组长的定位
一、班组长的角色认知
1、兵头将尾--行为标兵之示范作用;
2、管理执行--落实任务组织实施的管理作用；
3、技术能手--生产技能带头人；
4、承上启下--与上级组织联系的桥梁和纽带；
5、团队核心--带好队伍，建好班组。
二、班组长的工作职责
1、管理职责
2、维权职责
三、班组长的管理技能
1、自我管理的技能
2、工作管理的技能
3、人员管理的技能
四、班组长的职业道德
1、高度的责任心
2、刻苦专研技术业务，敬业精神强
3、诚实守信，有良好的群众基础
4、忠诚企业、热爱本职、严守规章、努力创新
第二讲、班组长解决现场问题的思路和方法
一、何谓问题
1、问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题
2、问题的意义--问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂
3、缺乏问题意识的常见现象
4、发现问题的正确态度
5、发现问题的误区
6、事前管理、事中管理、事后管理
二、如何发现现场问题
1、发现问题所具备的条件
2、挖掘问题的方法—5WHY
3、分析问题的方法---2P5M+W
4、发现问题的方法---3不法、5W1H
三、如何解决现场问题
1、ECRS原则
2、解决问题的误区：“一时式”方法、“一事式”方法、“脉冲式”方法
3、解决问题的标准程序
第三讲、班组长现场管理核心技能(一)
一、现场管理的思路
二、认识8大浪费（8-waste）
1、生产过剩的浪费（Waste of overproduction)
2、停工等待的浪费 (Waste of waiting)
3、搬运的浪费(Waste of transportation)
4、加工过程本身的浪费(Waste of processing)
5、库存的浪费(Waste of inventory)
6、动作的浪费(Waste of movement)
7、制造不良的浪费(Waste of defective production)
8、员工智慧的浪费（Waste of wisdom)
三、认识改善（Kaizen）
四、现场改善的核心工具
1、6S管理
2、目视化管理
3、标准化管理
第四讲、班组长现场管理核心技能(二)（3Hr）
一、TPM的基本概念
1、TPM的定义和历史
2、TPM展开的八大重点
3、TPM活动产生的效果
二、TPM的推行准备
1、推进TPM活动的困难
2、推进TPM活动的宣传与培训
3、TPM活动推进委员会的建立
4、推进TPM活动的步骤
三、提案改善活动
1、提案改善活动基本概念
2、提案改善活动组织和制度
3、提案改善活动推行要点
四、TPM之一——自主保养
1、自主保养的基本概念
2、开展自主保养的七步骤
五、TPM之二——计划保养
1、计划保养的目的
2、计划保养五步骤的推行要点
六、TPM之三——生产效率化改善
1、工厂中常见的损失
2、生产效率化的改善方向
七、间接部门实施TPM
1、将TPM实施至事务间接部门
2、如何将TPM适用于事务间接部门
3、间接部门的效率改善
本课程名称： 班组长管理技能提升实战培训
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培训受众:
课程收益:
2、让学员明晰班组长应掌握的
3、帮助学员改变工作心态与观念，调整工作状态，更好为企业服务；
课程大纲
第一讲、班组长的定位
一、班组长的角色认知
1、兵头将尾--行为标兵之示范作用;
2、管理执行--落实任务组织实施的管理作用；
3、技术能手--生产技能带头人；
4、承上启下--与上级组织联系的桥梁和纽带；
5、团队核心--带好队伍，建好班组。
二、班组长的工作职责
1、管理职责
2、维权职责
三、班组长的管理技能
1、自我管理的技能
2、工作管理的技能
3、人员管理的技能
四、班组长的职业道德
1、高度的责任心
2、刻苦专研技术业务，敬业精神强
3、诚实守信，有良好的群众基础
4、忠诚企业、热爱本职、严守规章、努力创新
第二讲、班组长解决现场问题的思路和方法
一、何谓问题
1、问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题
2、问题的意义--问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂
3、缺乏问题意识的常见现象
4、发现问题的正确态度
5、发现问题的误区
6、事前管理、事中管理、事后管理
二、如何发现现场问题
1、发现问题所具备的条件
2、挖掘问题的方法—5WHY
3、分析问题的方法---2P5M+W
4、发现问题的方法---3不法、5W1H
三、如何解决现场问题
1、ECRS原则
2、解决问题的误区：“一时式”方法、“一事式”方法、“脉冲式”方法
3、解决问题的标准程序
第三讲、班组长现场管理核心技能(一)
一、现场管理的思路
二、认识8大浪费（8-waste）
1、生产过剩的浪费（Waste of overproduction)
2、停工等待的浪费 (Waste of waiting)
3、搬运的浪费(Waste of transportation)
4、加工过程本身的浪费(Waste of processing)
5、库存的浪费(Waste of inventory)
6、动作的浪费(Waste of movement)
7、制造不良的浪费(Waste of defective production)
8、员工智慧的浪费（Waste of wisdom)
三、认识改善（Kaizen）
四、现场改善的核心工具
1、6S管理
2、目视化管理
3、标准化管理
第四讲、班组长现场管理核心技能(二)（3Hr）
一、TPM的基本概念
1、TPM的定义和历史
2、TPM展开的八大重点
3、TPM活动产生的效果
二、TPM的推行准备
1、推进TPM活动的困难
2、推进TPM活动的宣传与培训
3、TPM活动推进委员会的建立
4、推进TPM活动的步骤
三、提案改善活动
1、提案改善活动基本概念
2、提案改善活动组织和制度
3、提案改善活动推行要点
四、TPM之一——自主保养
1、自主保养的基本概念
2、开展自主保养的七步骤
五、TPM之二——计划保养
1、计划保养的目的
2、计划保养五步骤的推行要点
六、TPM之三——生产效率化改善
1、工厂中常见的损失
2、生产效率化的改善方向
七、间接部门实施TPM
1、将TPM实施至事务间接部门
2、如何将TPM适用于事务间接部门
3、间接部门的效率改善
培训师介绍
“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师（CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化（LCIA）专家、IE 改善专家、高级工程师
【实战背景】
具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
独创“精益管理经营体系”系统培训，而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作，并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导 课堂培训 项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课 现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
本课程名称： 班组长管理技能提升实战培训
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