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现场效率改善与成本控制

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  • 课程时长：2.0天
  • 授课讲师： 罗丽珍
  • 课程分类：生产管理
  • 课程编号：350591
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培训受众:

 现场效率改善人员、IE人员
 班组长、生产主管
 经理、厂长、总经理

课程收益:

 提升改善意识和改善能力；
 系统掌握现场效率改善方法与实战技术；
 掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；
 掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；
 掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大；
 掌握效率改善16法宝的使用方法；
 掌握制造业成本的构成与分析方法；

课程大纲

  • 成本的构成与降低成本的方法


  1. 制造型企业现状分析

  2. 案例讲解：成本的构成分析

  3. 案例讲解：单位成本的计算方法

  4. 案例分享：一个没有销售人员却有做不完订单的企业是如何做到的？

  5. 案例分析： “全面成本控制”与“提高有效单位产出”哪种方式更快、更容易降低成本？

    讨论：贵公司的成本占销售额的比率是多少？同行业是高还是低？

     


  • 提高现场效率与降低成本的核心工具


  1. 模拟游戏----让您终身难忘单位成本为什么会比设想的高得多？

  2. 游戏讨论：影响成本的关键因素在哪？

  3. 提高现场效率与降低成本的核心工具图

     


  • 效率改善与成本控制的基础---标准时间


  1. 标准时间的定义

  2. 案例讲解：如何制定宽裕时间

  3. 案例讲解：如何制定正常时间

  4. 案例讲解与练习：测时与数据处理技巧

     


  • 如何运用“单件流”来提效率、降成本


  1. 案例录像告诉你什么是单件流及实施单件流的核心要素

  2. 案例讲解：单件流如何赢得客户？如何快速占领市场份额？

  3. 案例讲解：单件流与生产周期的关系

     


  • 如何运用流程优化与精益布局设计来提效率、降成本


  1. 案例讲解：各类流程对成本的影响

  2. 案例分析：精益流程分析与改善的原则

  3. 案例讲解：如何运用”直列形分析表“来分析与改善流程

  4. 案例分享：精益布局设计的七大原则

  5. 案例分享：向中国中车核心车间的布局设计学降低成本？

     


  • 如何运用平衡改善法来提效率、降成本


  1. 平衡分析与改善的意义

  2. 案例讲解与实操练习：平衡效率的计算方法

  3. 案例讲解：ECRS改善的六个方向

  4. 案例讲解：平衡效率改善实施步骤

  5. 案例分享：某汽车灯制造企业运用平衡改善降低成本的步骤与方法

     


  • 如何运用动作经济原则来提效率、降成本


  1. 何为附加价值作业

  2. 案例讲解：12种动作浪费分析

  3. 案例讲解：识别动作浪费的七宝剑

  4. 案例讲解：活用动作经济原则

     


  • 如何运用SMED来提效率、降成本


  1. 精益管理中SMED的定义及对降低的贡献度

  2. 案例分享：迈向0切换不是没有可能，就看你如何做？

  3. 案例讲解与实操练习：如何区分并落实内外操作

  4. 影响内部操作的因素剖析

  5. 案例讲解与实操练习：如何缩短内部操作切换时间

  6. 案例讲解：提高外部操作效率的方法与工具

  7. 案例讲解：提高内部操作效率的方法与工具

     


  • 如何运用“自主管理”来提效率、降成本


  1. 讨论：企业中的设备会出现哪些问题？

  2. 设备问题会产生哪些成本？

  3. 案例讲解：设备效率LOSS分析

  4. 降低或消除设备问题的方法体系

    案例讲解：目视化管理---提高设备维修和操作效率

    案例讲解：设备点检法---提前发生设备存在问题，达到事先预防保健效果

    案例讲解：单点教育法---让新员工快速成为熟练工

    案例讲解：人机配合改善法---快速提高设备产能

     


  • 效率改善16法宝

    法宝1：秒表测定法

    法宝2：系统识别法

    法宝3：TOC法

    法宝4：作业指导书

    法宝5：5W2H分析法

    法宝6：ECRS改善法

    法宝7：直列形分析法

    法宝8：设备点检表

    法宝9：五感发现法

    法宝10：三现地图法

    法宝11：定点摄影法

    法宝12：5Why分析法

    法宝13：设备点检操作指导书

    法宝14：设备点检表

    法宝15：OPL教育法

    法宝16：切换点检表



本课程名称： 现场效率改善与成本控制

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