IE应用与精益生产推行_内训课程

培训受众:

总经理、生产副总、厂长、车间主任/主管、设备主管、PMC主管、工艺主管、制造相关的工程师

课程收益:

 学员能够系统的掌握精益生产在企业中的作用；
 提升改善意识和改善能力；
 掌握精益生产的实施策略与推行方法。；
 能够应用IE与精益技术发现并解决生产过程的浪费以及常见问题；
 培养企业精益企业文化与持续改善的良性氛围。

课程大纲

一、前言

1、当前制造业面临的形势

2、传统的企业管理模式忽略了什么

3、我们面临的具体问题

4、现场的重要性

5、良好现场的标准

6、现场管理的要素

二、揭开IE的神秘面纱

1、解读IE的内涵与作用

2、 IE的发展历程

3、 IE的知识与技术体系

4、 IE的六大意识

5、企业为何需要IE工程师

6、 IE与精益生产的渊源

三、精益生产管理体系

1、三种经营模式

2、精益生产概要-三种概念

3、对精益的正确认知

4、精益生产体系架构

5、精益生产实施的三个阶段

四、精益生产实施的基础阶段-5S的推行

1、 5S的由来与作用

2、 5S的实施内容

3、 5S推进步骤

4、如何确保5S推进成功

5、此时的精益组织构建

五、精益生产实施的初级阶段

1、全员提案改善的推行

（1）何谓提案改善

（2）提案改善的作用与意义

（3）推行提案改善的五步法

（4）提案改善常见问题及解决对策

2、全员设备保全

（1） TPM定义与内容

（2）设备零故障思想

（3）自主保全

（4）计划保全

（5）个别改善

3、此时的精益组织构建

六、精益生产实施的中级阶段

1、现场IE开展与浪费消除

2、标准工时体系建立

（1）为什么需要标准工时

（2）标准工时建立方法

（3）如何把标准工时应用起来

3、现场作业效率提升

（1）五五法

（2） ECRS原则

（3）动作经济原则

（4）防呆法

（5）人机法

（6）线平衡分析

（7）七大浪费消除

（8）流程法

（9） SMED

4、 OEE/OPE效率评价体系建立

5、此时的精益组织构建

七、精益生产实施的高级阶段

1、精益布局与物流分析

2、价值流分析-VSM

3、单元式生产推行

4、拉动式准时化生产

5、精益供应链建立

6、智能制造推行与智能工厂建设

7、此时的精益组织构建

八、精益生产推行的成功之匙

1、精益推行十忌

2、精益生产推行的五大原则

3、中小企业与大型企业推行精益生产的不同套路

培训师介绍

 “细分实战”的精益(IE)课程开启者。
精益与IE工具众多，应用广泛，本人根据业务领域与培训对象的不同将精益(IE)技术的方法工具进行细分，定制开发出多门IE课程，将IE技术深度应用于效率提升、智能制造、提案改善、精益现场、5S、浪费改善等各个方面，对精益深入讲解，并结合案例实操演练，开启“细分实战”的精益培训模式。
 工厂效率改善工匠，工业工程专业硕士，具备系统的理论知识，11年大型台企（富士康）、民企（美的）、国企（长虹）的IE、精益生产以及智能制造推动从业经历，历任IE工程师、精益主管、精益经理、精益顾问等职务。
 四川长虹集团金牌讲师。
 现任四川长虹智能制造公司资深精益顾问，精益培训经理，负责企业精益咨询与培训工作。
 长虹智能制造、工业工程以及精益生产的规划和落地的主要负责人之一。
 四川省中小企业两化融合实施顾问。
 致力于以精益和工业工程技术辅导企业效率与制造水平提升，全员改善能力提高，实现系统提效降本，善于根据企业实际制定精益推行策略与培训方案，相关培训课程超过100场，让5千余名学员掌握了精益与工业工程的方法、工具。
 培训内容来源于本人精益生产推动过程中的实际案例、总结、提炼，注重将复杂的理论简单化、实用化，并通过练习、实操，让学员快速掌握，学以致用。
 推动实施工厂布局优化、现场作业效率提升、仓储系统建设、效率评价体系建设、生产计划体系建立、智能工厂、制造信息化等数百个精益改善或规划项目，累计改善绩效金额达1500万元。
 精通工业工程与精益技术在家电、消费电子、钣金、注塑、家俱等多个行业的应用。

本课程名称： IE应用与精益生产推行

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