智能制造推行与智能工厂建设_内训课程

培训受众:

总经理、生产副总、厂长、车间主任/主管、设备主管、PMC主管、工艺主管、制造相关的工程师

课程收益:

学员能够系统的掌握智能制造相关概念；
提升改善意识和改善能力；
掌握智能制造的实施策略与推行方法；
能够应用智能制造相关技术解决生产过程的浪费以及常见问题。

课程大纲

1. 【背景】

当前，人口红利消失，物料成本飞涨，并伴随着客户多品种、高品质、短交期的需求，使得制造业竞争空前激烈，生存压力巨大，曾经单一的外向型业务扩展模式已不再适合当代企业的发展需求，业务扩展与内部管理提升并重成为新的经营策略。因此，如何持续提升企业的制造能力与管理水平，如何全面、有效的进行提效降本，是摆在每个经营管理者面前的难题。

随着大数据、自动化、信息化、物联网等一系列新技术的兴起，工业4.0，智能制造、互联网+、两化融合等众多概念与工具逐渐进入大众的视野，并且在很多企业得到了有效的运用。大量的企业经营者都想通过应用这些新技术、新方法提升企业经营业绩。但是结果却不尽如人意，很多企业为了推智能制造而推智能制造，很多企业上了大量信息化系统，但并未带来流程效率的提升。那么企业应该如何根据自身实际有效的推进智能生产？推行智能制造应该遵循什么样的步骤？应该选择哪些与自身相符的信息化系统、自动化装备？推行智能制造的过程中有哪些关键因素呢？

2. 【课程概况】

本课程首先从企业面临的经营环境与技术环境出发，论述企业推行智能制造的意义与必要性。并系统讲授工业4.0、智能制造、智能工厂、两化融合等概念的内涵与相互之间的关系。然后重点讲解企业推行智能制造、建设智能工厂的步骤，并针对每个步骤结合案例详细阐述。包括实施智能制造所使用的技术、方法、技巧、组织与人才建设等。

3. 【课程时长】

1天

4. 【课程大纲】

一、企业面临的经营环境

1、外部环境

（1）政策压力

（2）消失的人口红利

（3）飞涨的成本

（4）挑剔的客户

（5）众多的竞争对手

2、内部环境

（1）缺乏科学的战略规划

（2）混乱的现场

（3）严重的成本损失

（4）低下的效率

（5）不满足企业发展的人才

二、飞速发展的智能技术

1、我们正在被全面改变的生活

2、移动互联网

3、物联网技术

4、大数据

5、 3D打印

6、软件技术

7、硬件技术

8、自动化

9、人工智能

三、工业4.0与智能制造解读

1、四次工业革命

2、大规模定制

（1） STO-按订单销售

（2） ATO-按订单装配

（3） MTO-按订单制造

（4） ETO-按订单设计

3、工业4.0

（1）工业4.0的背景

（2）工业4.0的由来

（3）德国为什么要将工业4.0推向全世界

4、智能制造概念

（1）产品智能化

（2）装备智能化

（3）生产智能化

（4）管理智能化

（5）服务智能化

5、智能制造生态系统与三大集成

6、智能制造三化-数字化、网络化、智能化

7、工业互联网

8、两化融合

9、中国制造2025

10、智能工厂

（1）智能工厂六大特征

（2）智能工厂体系架构

四、企业智能制造实施路径

1、好高骛远的失败案例

2、智能制造推行手段-精益管理+IT+AT

3、智能制造推行4步法

（1）智能制造基础-精益现场打造

（2）智能制造神经-精益生产推行

（3）智能制造载体-自动化实施

（4）智能制造手段-信息化实施

4、基于企业系统的智能制造规划与实施

5、智能制造成熟度评估模型

五、工业工程技术介绍

1、工业工程概念

2、工业工程在企业中的应用与作用

3、工业工程师的12大职责

4、为什么推行智能制造需要工业工程师

5、工业工程、精益与智能制造关系

6、工业工程常用工具方法

六、第一步-精益现场打造

1、 5S的成功推行

（1）为什么要坚持推行5S

（2） 5S的实施要点

（3） 5S的实施步骤

2、现场工业工程活动开展与浪费消除

3、标准工时体系建立

（1）智能制造为什么需要标准工时

（2）标准工时建立方法

（3）如何把标准工时应用起来

4、现场作业效率提升

（1）五五法及其在智能制造中的应用

（2） ECRS原则及其在智能制造中的应用

（3）动作经济原则及其在智能制造中的应用

（4）人机法及其在智能制造中的应用

（5）线平衡分析及其在智能制造中的应用

（6）流程再造及其在智能制造中的应用

5、 OEE/OPE效率评价体系建立

七、第二步-精益生产推行

1、 SMED

2、精益布局与物流分析

3、价值流分析-VSM

4、单元式生产推行

5、拉动式准时化生产

6、精益供应链建立

7、精益生产导入自动化的14项原则

八、第三步-自动化实施

1、自动化结构

2、自动化分类

3、企业常用的自动化类型

4、自动化设备开发流程

5、企业导入自动化流程

6、自动化导入评估报告

7、成功导入自动化的关键

九、第四步-信息化实施

1、常见的信息化系统类型

2、信息化系统建设流程

3、信息化系统战略规划

4、信息化系统规划方法

5、如何选择与企业匹配的信息化系统

6、信息化系统如何避免失败

7、 MES系统建设

（1）为什么需要MES系统

（2） MES系统功能

（3） MES系统类型

（4） MES系统原理

（5） MES系统实施步骤

8、信息化系统成熟度模型

十、推行智能制造的人才与组织建设

1、智能制造部门组建

2、智能制造管理人才

3、精益人才

4、信息化人才

5、自动化人才

十一、智能制造推行案例介绍

1、某注塑无人工厂介绍

2、某公司MES系统应用介绍

3、某集团公司智能制造规划与实施

培训师介绍

 “细分实战”的精益(IE)课程开启者。
精益与IE工具众多，应用广泛，本人根据业务领域与培训对象的不同将精益(IE)技术的方法工具进行细分，定制开发出多门IE课程，将IE技术深度应用于效率提升、智能制造、提案改善、精益现场、5S、浪费改善等各个方面，对精益深入讲解，并结合案例实操演练，开启“细分实战”的精益培训模式。
 工厂效率改善工匠，工业工程专业硕士，具备系统的理论知识，11年大型台企（富士康）、民企（美的）、国企（长虹）的IE、精益生产以及智能制造推动从业经历，历任IE工程师、精益主管、精益经理、精益顾问等职务。
 四川长虹集团金牌讲师。
 现任四川长虹智能制造公司资深精益顾问，精益培训经理，负责企业精益咨询与培训工作。
 长虹智能制造、工业工程以及精益生产的规划和落地的主要负责人之一。
 四川省中小企业两化融合实施顾问。
 致力于以精益和工业工程技术辅导企业效率与制造水平提升，全员改善能力提高，实现系统提效降本，善于根据企业实际制定精益推行策略与培训方案，相关培训课程超过100场，让5千余名学员掌握了精益与工业工程的方法、工具。
 培训内容来源于本人精益生产推动过程中的实际案例、总结、提炼，注重将复杂的理论简单化、实用化，并通过练习、实操，让学员快速掌握，学以致用。
 推动实施工厂布局优化、现场作业效率提升、仓储系统建设、效率评价体系建设、生产计划体系建立、智能工厂、制造信息化等数百个精益改善或规划项目，累计改善绩效金额达1500万元。
 精通工业工程与精益技术在家电、消费电子、钣金、注塑、家俱等多个行业的应用。

智能制造推行与智能工厂建设

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