零事故—安全精细化管理第一准则

一 为什么会发生事故

1 员工执行方面：

（1）明知故犯，一线职工因与其它企业待遇落差常常导致心态失衡。

（2）麻痹大意，一线职工长期的单调、重复工作引起的倦怠心理。

（3）状况欠佳，员工本身身体、精神不好产生的不安全行为。

（4）凭过去不良习惯作业，老习惯害死人。

2 规则体系方面：

（1）企业规则体系落后于日新月异的生产形势。

（2）规则体系不完备，局部“很美”，但整体欠缺。

（3）员工的规则意识还远满足不了安全管理的需要。

（3）只有遵守规则才能避免事故。

案例：一句话：“绝不违章”成就了25年零事故。

二 上下前后左右立体解读“零事故”。

1 事故为零，较长时间不发生任何事故。

2 事故几乎为零，小事故在可接受的范围内。

3安全事故率在向零无限接近。

三 如何才能做到零事故

1 零事故的实现方式

固化——已有安全成功经验

优化——现有工作流程和程序

复制——复制优秀员工和班组

控制——生产和工作过程安全

2 从流程上控制风险—避免工作在衔接中出问题，立足于“线”。

（1）很多事故产生于岗位与岗位、部门与部门衔接的工作过程中。

（2）安全工作流程化是确保“接口”不出问题的有效手段。

某企业安全违规处理流程

某企业维修上锁流程

（3）安全工作流程优化

能够立即上手开展的安全流程管理改善

A安全流程优化步骤：

描述流程

评估流程

优化流程

B安全流程优化的工具：

流程问题思考工具：5W3H分析法

流程优化工具：ECRS技巧

C 安全流程优化案例

合并

增加

减少

调试

训练之一：写出一个安全管理流程优化的案例，并现场研讨。

目的：消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与混乱，确保安全。

3 从程序上控制风险—消除作业失误引发的事故，盯住的是“点”。

（1）作业程序化是确保单岗位工作不出问题的高效措施。

加油站卸油程序。

（2）目前绝大多数企业作业程序的几个不足。

A过于笼统抽象。

B与现场实际不符。

C不够通俗易懂，员工理解困难。

D员工没有参与进来，导致执行不力。

（3）作业程序是完成工作的步骤和标准

（4）确保安全管理横向到底，纵向到边的手段

（5）作业程序的两个延伸和应用。

A JSA安全工作分析法

B 手指口述法

训练之二：在步骤分解的基础上之上作出: 某工作事项的工作安全分析。

目的：学会在基层运用这种让员工自我安全管理的“特效”方式。

4 从制度上控制风险—杜绝不守规矩导致的后果，管控的是“面”。

为什么安全规章制度难执行

（1） 管理者想当然制定。

（2） 规章制度过多过滥，为制定而制定（这一点在很多企业都表现得非常明显）。

（3） 仓促上马，造势不够。

（4）制度繁琐，没有经过培训，员工不了解、理解制度。

（5） 习惯性违章。

（6 ）“睡大觉”制度没有果断删除。

（7） 制度本身结构不合理。

精细制度制定要求：

A规章制度的三个组成部分

原则条款

实施细则

监督执行细则

三者的比例关系：1:2:3

B 相应的安全制度案例。

训练之三：写出一个安全制度执行难的解决方案。

1 在实际工作中某一项安全管理制度（或某一条制度，比如员工必须按规程操作）不能很好执行。

2 分析背后的原因。

3 参照授课内容，提出有针对性的解决方案。

目的：解决“执行难”这一困扰企业安全管理的老大难问题。

5 员工安全意识的构建—填补以上“点、线、面”百密一疏的不足。

（1）人对了、世界就对了。

（2）没有员工主动自发的行为，安全管理永远是建立在沙滩上的大厦。

（3）过多的说教员工容易产生逆反心理。

（4）通过喜闻乐见的活动让员工变“要我做”为“我要做”，“我会做”，“我乐做”！

A 安全改善法（小组形式）—不断改善才能不断完善。

B事故预想法（KYT法）—有备才能无患。

C活力早会法—零事故管理的第一道防线。

D看板管理法—零事故管理的前哨阵地。

E安全经验分享法—零事故管理最鲜活的载体。

训练之四：写出一个安全管理上的改进方案，明晰其能够带来的效益。

格式：

 1 问题

   2 原因

   3 解决措施

4 安全收益

备注：四个训练可根据具体情况酌情处理，比如减少为两个等。