PMC生产计划与物料管理_内训课程

一：现代制造业常见生产方式分析
◇订货式生产性企业的特质
◇精益生产方式的应用
◇PMC的尴尬地位及传统管理模式深层分析
二：生产管理PMC的组织结构
◇生产管理的职能定位及追求的目标
◇PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
◇规范的PMC组织结构分析案例
三：主生产计划(MPS)运作
◇ 需求的确定流程，订单及订单预测的实施
◇ 预测模式及实务预测方法
◇ 如何组织生产规划会议协调生产计划
◇ 主生产计划（MPS）周期滚动规则
四：主生产计划的编排
◇ 主生产计划编排流程及组织要求
◇ 主生产计划的基本形式
◇ 周生产计划制定时须考虑四个关键因素
◇ 生产计划适用的基本表格形式
◇ 生产进度的控制方法
◇ 生产进度失控后的应对处理案例
五：如何做好产能评估？
◇ 生产能力的不同定义
◇ 如何计算生产线的产能
◇ 生产能力不足时的对策
◇ 生产能力过剩的应对方法
六：如何处理“紧急插单”？
◇如何改进营销部门订单管理的不善
◇ 产销协调会议的目的是什么？
◇ 建立滚动计划制度
◇ 冻结计划与滚动计划
七:物料需求规划基本概念
◇ MRP的基本原理及逻辑流程
◇ BOM的基本形式和作用
◇ 毛需求与净需求的展算方式
◇ 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
◇ 供应链（SCM）基本理念及操作案例
◇ ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
◇ ERP实施中基本步骤及实施中的忠告
八：物料需求计划的制定
◇ 通用性、常规性材料需求计划的制定
◇ 中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
◇ 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
◇ 零件生产与外协加工生产计划的制定
◇ 工作指派方法与自制部品生产进度的控制
◇ 物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
九：库存控制
◇ 库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
◇ 衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
◇ 在库天数分析和计算
◇ 库存导向型的生产需求确定方法
◇ 如何确定定期间隔天数
◇ 定期订货法指标－库存覆盖期
◇ 如何确定定期采购间隔天数
◇实用的物料订购方法
十：盘点与呆废料的控制
◇ 如何组织物料盘点工作
◇ 盈亏原因追踪及处理方法
◇ 物料盘点实施案例
◇ 物料精确度分析与评价

◇ 呆滞料生产的原因分析
◇ 呆废料分析和评价技巧
◇ 呆滞料处理当中主要阻力
◇ 工厂呆滞料有效处理案例

PMC生产计划与物料管理

课程大纲

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