生产现场管理

推荐

主管生产的负责人，如：总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、现场管理干部等

1、 加强现场管理，有利于企业管理的整体优化；
2、 加强生产现场管理，有利于增强企业市场竞争实力；
3、 加强生产现场管理，有利于提高企业的经济效益；
4、 加强生产现场管理，有利于促进企业技术进步；
5、 加强生产现场管理，有利于生产的标准流程化。

1、 生产现场管理的重点
品质保证、降低成本、确保进度、确保人身安全、提高士气、杜绝七种浪费。
2、 现场员工管理
2．1定岗定员的意义。
定岗的过程就是岗位设计的过程，它确定的是工作岗位，即部门中承担具体工作的岗位；而定员则确定的是岗位人数，即确定与某个岗位对应的人数。两者密不可分，当一个岗位被确定之后，就会产生完成相应质量的工作与之相匹配的人数。
2．2日常管理与绩效考核。
日常管理包括员工出勤管理、技能管理、后备管理等。绩效考核要公开透明，切记走入误区。
新人的指导、指令的管理、缺席顶位管理、员工的情绪管理、批评技巧、管理人员的问题意识、巡视管理、奖惩制度的确立、八小时的时间管理。
2．3员工培训、激励与沟通。
OJT（On the Job Training）培训训练，即在职训练、离职培训、多能工培训。
班组长常用的五大激励方法，沟通常用的五大沟通技巧（关心员工、循循善诱、刚柔并济、完善渠道、掌握技巧）。
人员管理是生产现场管理的重中之重，管理者只有做好了人员的管理，才能使以后的工作顺利开展。

3、 现场物料管理
3．1物料管理的任务与区分
物料分类的原则
3．2物料供应流程
物料需求量计算表、物料供应计划表
3．3物料消耗定额管理
技术分析法、统计分析法、经验估计法物料清单收集表
材料消耗定额制定流程案例分析
3．4领料、发料与退料管理
3．5呆废料处理技法
呆料产生的原因、呆料的预防与处理





4、 现场6S管理
4．1 执行6S内容
4．2 6S之间的关系
4．36S活动的意义
4．4 6S与PDCA管理循环
4．5 6S的七大管理工具
（红牌作战、定点摄影、6S大脚印、看板管理、寻宝活动、洗澡活动、检查表）

5、现场标准化作业管理
各类产品都是通过现场作业生产出来的。良好的作业是提高生产效率，生产出品质优良产品的切实保障。
由现场管理过程中的各类规范，如规定、规则、计划、要领、标准等形成的文字化的、书面化的东西统称为标准。制定标准，然后依标准付诸实施
行动则称为标准化。
5．1作业计划的编制
生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要活动。
生产作业计划安排的原则、生产作业计划的编制方法（在制品定额法、累计编号法、生产周期法）
5．2作业工序的管理。
作业工序的管理。工序是产品形成的基本环节、工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本及生产效率有着重要影响。
现场标准化作业管理是现场管理的主要内容，它能真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，使生产高效规范地运行
5．2．1工序的概念
5．2．2建立工序管理点
5．2．3工序监控
5． 2．4工序检查

6、现场设备管理
6．1TPM的推行步骤
TPM管理目标、TPM的推行步骤
6．2设备的日点检工作
设备的日检点、周检点、半月及月检点
6．3设备的故障与应急处理
设备故障产生的原因、设备故障的预防与报修
6．4设备的保养与维修
设备的三级保养与设备维修五策略
A、事后维修法
B、预防维修法
C、生产维修法
D、改革维修法
E、维修预防法

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