车间如何降低成本减少浪费_内训课程

培训受众:

领班，线长，课长

课程收益:

◇没有思路，就一定没有出路！如何建立正确的降低成本思路？
◇ 不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？
◇ 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何识别和找出提高成本的原因和条件？
◇ 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何发现降低成本的空间（可以降多少成本）？
◇ 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本措施的有效性？
◇ 在企业现场，只要有成本，处处都可以降成本！如何全面开展Cost down活动？

课程大纲

课程大纲设计：
序:
我们的现状
现场与管理
现场管理之屋
第一部分：现场七大浪费与控制
 什么是价值？
 增值的才有价值
 丰田和美国专家对浪费的定义
 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费
 七大浪费之---制造过多的浪费
 制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策
 七大浪费之---加工的浪费
 加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
 七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法\\\\\\\"
 七大浪费之---搬运的浪费
 搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法
 七大浪费之---库存的浪费
 库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
 七大浪费之---动作的浪费
 动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用
 七大浪费之---等待的浪费
 制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
 发现浪费的方法与工具
 现场管理减少浪费的5项金科玉律
第二部分：人员管理中的浪费与控制
 新人需要耐心指导
 发出指令不可抽象
 注意缺席顶位
 调动每一个人的积极性
 褒贬部下要看时机
 要经常巡视
 抓紧每天八小时
 文件、资料、物品要便于查找
 会议要简短，结果要记录追踪
 信息交流要顺畅
第三部分，设备效率的浪费与控制
 设备效率损失
 设备综合效率OEE的计算
 设备保养内容及方法
 设备管理九原则、案例分析
 快速换模技巧
 案例分析
第四部分：物料的浪费与控制
 物料管理基本原则
 呆滞料浪费的防治
 物料品种压缩
 案例分析
第五部分:5S与目视管理在减少浪费中的应用
 5S在现场管理中的应用
 目视管理基本理念、使用原则、方法技巧
 目视在现场管理4M1E要素中的应用
 案例分析
第六部分:VE价值工程分析法应用
 VE价值工程分析方法概述
 VE价值工程分析的五步骤
 VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧
 VE价值工程分析方法案例分析

培训师介绍

姚老师：
工商管理硕士、生产品质管理训练专家、国家高级注册管理咨询师、企业创新盈利管理专家、中国制造业精益思想实践的探索者、制造业成本控制及系统改善的实践者、时代光华、前沿讲座等全国上百家机构合作讲师。
姚老师曾先后在财富500强企业担任生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理等职，具有丰富的生产品质和物料管理经验。全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献，同时也为企业推进精益项目近50个，为企业带来巨大的财务收益，取得显著成效，深受客户一致好评。
精通ERP系统，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。

姚老师课程特色：
培训内容丰富,，语言生动幽默、互动性强、通过展示大量实战案例讲解、案例分析、角色扮演并现场反馈等形式提高学员对课程的理解，便于在实际工作中的运用，达到培训目的。并且以最职业的视角,最专业的知识,最实战案例,最具快速思维带给学员最具前瞻的讲解，他崇尚“实效，综合，细节，解惑，指点，前瞻”。

本课程名称： 车间如何降低成本减少浪费

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