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本课程名称: 精益管理之全员生产维护(TPM)课程
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课程大纲
TPM是从设备管理改善入手,以全员参与的方式,最大限度地提高现有设备的利用率,实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生,最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系,从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。近年来实施TPM的企业快速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以创建“赚钱的现场”。它被高度评价为从保养活动开始的一种全员参与的管理优化活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产效率,也提升产品品质和改善企业体质,是企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。
【课程目标】
1. 让学员了解TPM对企业的重要性,学习和推行TPM的意义。
2. 让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识,理解5S与TPM的关系 。回到企业后,在设备故障没有形成前,学员就知道如何实施TPM,进行有效的预防和控制的方法。
3. 让学员了解OEE的计算和如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高企业的生产效率。
4. 研修如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的设备水平。
5. 研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。
6. 研修推行TPM对促进人才育成的重要性。
7. 研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。
【培训对象】
企业、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等
【课程提纲】
序 概论
1、设备的管理与发展
2、TPM的产生及其演进过程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM给了我们怎样的思想冲击
6、TPM实践所带来的企业竞争力的提升
一 TPM活动的启动
1、 TPM推进的十四个阶段
2、 TPM正式启动
3、 TPM推进的组织保证
4、 TPM的推进目标
5、 创建适于开展TPM的管理环境
二 自主保全
1、什么是自主保全
2、企业推行自主保全活动的七步骤
3、自主保全活动七步骤的阶段目标
4、成功开展自主保全所要解决的问题
5、TPM活动小组的建设
三 预防保全
1、静态的设备管理模式
2、什么是预防保全
3、预防保全的管理思路
4、如何才能成功地推行预防保全
5、保全的类别与职责划分
6、预防保全四个阶段七个步骤的展开
7、预防保全管理文件
四 个别改善
1、个别改善活动的要点
2、设备综合效率(OEE)的计算和分析
3、从OEE看企业的浪费与改善潜力
4、PM分析法
5、设备故障分析及管理
6、4M的16种损失分析
五 设备前期管理
1、设备前期管理
2、设备前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、设备管理成本
六 品质保全
1、品质保全与TPM的关系
2、推进品质保全的六步骤
七 TPM其他活动的展开
1、员工提案活动的开展
2、TPM的教育训练
3、安全与卫生改善活动
4、间接部门效率化改善活动。
八 TPM的新发展
1、TPM含义的新拓展
2、企业管理的四种境界
3、识别管理过程中损耗
案例:某企业推行TPM介绍
培训师介绍
张永嘉 (郑重承诺:不满意或无效果,全额退款)
工学学士、留日IE硕士、精益生产专家、六西格玛黑带大师、SGS、DNV、BSI特邀高级顾问、赛宝特聘专家、中山大学EMBA班特聘讲师、浙江大学EDP特聘讲师、中国航天LSS俱乐部长聘顾问
曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及现场改善管理,多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法,主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。曾应多家公司之邀帮其进行体系诊断、工业工程培训、项目实施以及生产革新活动、精益生产、六西格玛的导入和咨询。
各类培训人数3000余名,咨询企业 48家,辅导项目850个,直接财务收益4.8亿元。
培训与咨询风格:缜密、系统。
已出版的著作有:《工业工程实践与应用》、《解读标准工时的制定》、《TPI实战》、《九步通向成功---企业推进精益六西格玛的木桶原理》、《精益六西格玛项目选择》、《精益与六西格玛完美的结合》
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业:
三星电子有限公司、台达电子有限公司、TCL集团股份有限公司、格力电器有限公司、富士康企业集团、
美的集团、陕汽集团、五菱汽车有限公司、中铝集团、三洋光电有限公司、艾默生网能有限公司、信利半导体有限公司、航天光电、中兴电子有限公司、信华精机有限公司、成都神钢建设机械有限公司、美国中施机械有限公司、常州腾普精机有限公司、大洋电机有限公司、世都科技有限公司、 昶联金属制品应用有限公司、7102工厂 、692工厂、43所、206所、力克兴电池有限公司、比克电池有限公司、瑟福能源有限公司、芜湖卷烟厂、新疆烟草、河南烟草、红牛维他命饮料有限公司、科美机械有限公司。。。。。。
本课程名称: 精益管理之全员生产维护(TPM)课程
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