精益六西格玛运营绿带GB证书班

模块一：精益六西格玛的新思考
1．精益六西格玛的概论
①.为什么企业需要精益六西格玛
②.精益六西格玛的原理与架构
③.劣质成本与隐形工厂的关联
④.精益六西格玛的量测指标与衡量标准
⑤.关键成功因素与文化的力量
⑥.精益六西格玛的流程地图

2．精益六西格玛的应用
①.战略流程与精益六西格玛
②.设计研发与创新管理技术
③.营销流程与精益六西格玛
④.精益六西格玛在制造流程的应用
⑤.服务流程与精益流程再造
案例：实施精益六西格玛成为一级供应商

3．精益六西格玛的效能
①.降低贵宾客户的等待时间
②.提升生产线组装产品合格率
③.缩短人力资源的招聘周期
④.提升员工饭堂的满意度20%
⑤.降低A供应商塑胶材料成本
⑥.降低设计研发图纸的差错率
案例：为什么太平洋能17分钟理赔财产险

模块二：定义与测量阶段的实施方法与步骤
1．定义与测量阶段的目的与意义
①.识人技术：选对人是项目成功的基础
②.如何快速找到问题的根源
③.厘清项目范畴与目标设定的依据
④.验证数据的可靠度与过程能力的指南
⑤.巩固原因分析工具的基本功
⑥.快速响应改善，获取阶段性项目成果

2．定义与测量阶段的主要内容与路径
①.产生专案的构想与专案定义
②.项目范围的界定与管理工具
③.应用于改善流程的基础统计学
④.流程图与移动产生率RTY
⑤.量测系统分析MSA与制胜能力分析Cpk
⑥.基础统计学进阶篇与原因分析法
⑦.因果决策技术与Minitab的应用
演练：问题分解树与原因决策技术

3．项目阶段的实战与辅导技术
①.自上而下的项目选择与决策
②.团队组建与职责分配表
③.项目范围SIPOC的整体输出
④.项目目标设定与财务规划指南
⑤.建立资料收集计划表与测量系统分析
⑥.利用鱼骨图与流程图查找可能性原因
⑦.项目阶段模板输出与辅导计划书

模块三：分析阶段的实施方法与步骤
1．分析阶段的目的与意义
①.正确厘清问题与原因之间的关联
②.建立资料采集的流程与技巧
③.FMEA在制造与设计过程的应用
④.理解平均数检定的流程与方法
⑤.回归分析与相关性检定的范畴
研讨：回归模型不能达到80%，该怎么办
案例：T生产线不良率降低的分析阶段

2．分析阶段的主要内容与路径
①.分析阶段的纲要与分析路径
②.图表分析技巧与抽样计划
③.回归及相关性分析与中央极限定理
④.信赖区间与假设检定
⑤.平均数检定与变异数检定
⑥.比例检定与检定之样本大小的计算
⑦.变异数分析ANOVA与失效模式FMEA
演练：FMEA失效模式与效果分析
案例：X公司材料成本节省的分析报告

3．项目阶段的实战与辅导技术
①.建立数据抽样计划与采集表
②.数据分析：平均数检定与变异数据检定
③.数据分析：比例检定与变异数分析
④.数据分析：回归分析与相关性分析
⑤.FMEA失效模式与效果分析计划与执行
⑥.分析阶段的模板并详细讲解执行步法
⑦.应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈
案例：A组学员分析阶段的分享与点评

模块四：改善阶段的实施方法与步骤
1．改善阶段的目的与意义
①.学习实验设计理论知识的体系
②.掌握实验设计实操流程与技巧
③.中心点及分区实验设计的流程
④.Minitab、JMP与实验设计的结合
⑤.精细化改善的头脑风暴与思维整合
⑥.如何进行对策风险管理与分析
案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm

2．改善阶段的主要内容与路径
①.用ANOVA分析作单因子实验
②.随机区集实验与全因子实验
③.2K因子设计与部分因子实验
④.2K因子与中心点及区集的实验设计
⑤.未来价值流VSM与后拉式系统
⑥.流畅式生产Flow与GE群策群力的简介
⑦.GE群策群力的应用流程与工具
演练：头脑风暴与思维创新技术
案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果

3．项目阶段的实战与辅导技术
①.非实验设计的改善对策之头脑风暴
②.对策风险分析与评估技术
③.实验设计的正交表的设计与输出
④.实验设计现场实施前的准备与5S管理
⑤.实验设计数据分析与实施的9个步骤
⑥.改善阶段的成果验证与项目辅导计划

模块五：控制与结案阶段的实施方法与步骤
1．控制与结案阶段的目的与意义
①.建立控制计划与标准化的体系
②.通过防呆技术解决人为错误
③.为什么企业的管制图控制失效
④.项目结束后，绿带与黑带应扮演角色
⑤.撰写项目总结报告的流程与技巧

2．控制与结案阶段的主要内容与路径
①.DOE实验设计回顾与多元回归
②.控制及控制计划的介绍
③.反应曲面法与管制图简介
④.SPC系列：计量型管制图
⑤.SPC系列：计数型管制图
⑥.风险管理与愚巧法防呆技术
⑦.如何终结你的专题项目
案例：T公司A产品合格率控制阶段成果

3．项目阶段的实战与辅导技术
①.应对前四个阶段项目实施的瓶颈
②.建立现场标准化与控制计划
③.计量/计数管制图的建立
④.数据采集计划与成效对比式分析
⑤.项目移交计划与财务成效核算
⑥.总结项目经验与撰写最终报告
案例：提升微软客户A产品的量产合格率

模块六：精益六西格玛的组织保证与角色
1．精益六西格玛的绿带条件与职责
①.至少在企业有一年以上的实务经验
②.具有良好的人际关系与沟通能力
③.具备“我愿意”的持续自我成长精神
④.依黑带指导，做好数据汇集与分析工作
⑤.种子选手，成为工具类内部讲师之一

2．如何突破项目改善过程的瓶颈
①.如何突破项目数据收集的困难
②.化解跨部门功能合作与沟通
③.项目实施过程中的模块化与精细化
④.如何激发自己的“项目最佳执行力”
⑤.工具运用的盲点与缺乏足够资源支持

3．绿带的成长之路与黑带的升级计划
①.接受完整版的十五天升级训练课程
②.协助黑带成功完成二个项目的实施
③.每年至少为公司节省50万人民币
④.获取精益六西格玛带的资格证书
⑤.具备积极向上的态度与正确价值观
案例：LTE公司的精英人才养成计划

课程总结Q&A
1.回顾并复习8天的课程重点
2.专家现场指导学员在课后如何持续应用
3.快乐分享—3分钟课程感悟
4.课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
6.填写《学以致用行动计划表》