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本课程名称: 精益生产培训
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培训受众:
课程收益:
把握精益化管理实施的要点
提升精益化管理的能力,建立高绩效组织
课程大纲
精益生产的基本概念
精益生产的时代背景
现代制造业面临的挑战等
要求学员熟练掌握精益生产的基本概念,了解精益生产出现的时代背景,掌握现代制造业面临的挑战等。
模块二 精益生产的基本原则
精益生产的六项基本原则
准时生产的实现
适时适量生产和生产线平衡等
要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架,了解生产线平衡问题。
精益化生产管理方法篇
模块三 精益生产计划体系
精益生产的年度计划、月计划和日计划体系
生产计划与成组技术
生产计划与供应链管理等
要求学员熟练掌握精益生产的计划体系,了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。
模块四 识别七大浪费
浪费如此简单?为何很多人不了解浪费?
浪费的定义
生产七大浪费和排除方法(本地企业案例讨论)
制造过多的浪费
存货的浪费
不良重修(次品)的浪费
动作的浪费
加工的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。
模块五 价值流分析
什么是价值流
价值流图析的方法
价值流的绘制
价值流精益化的原则和方法
未来状态流:设计未来精益生产流程
要求学员掌握价值流分析的概念和方法,并能对价值流图进行分析、绘制。
模块六 生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产
JIT准时生产的概念
零库存管理的看板方式
看板的作用与功能
JIT与目前生产方式的关键判断准则
导入看板的条件
看板及使用规则
模块七 精益生产现场管理
5S现场管理的基本理论
现场管理的结构体系
5S现场管理的实施等
5S错误认识
5S推行有效工具
要求学员熟练掌握5S现场管理理论,了解现场管理的结构体系。
模块八 生产均衡化
均衡化生产的目的
节拍时间的意义
生产均衡化的策略和方法
均衡化的生产日程的指定
均衡化生产的四个层面
解决多品种生产均衡化的难题:隔离法
要求学员理解生产均衡化的意义,并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。
模块九 标准化作业
为什么需要标准化作业
标准化作业实施方法
要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。
模块十 防错法
防错的概念
杜绝错误和缺陷的防错技术(愚巧法)
防错的步骤、防错装置
要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心,杜绝错误和缺陷的技术。
模块十一 TPM 设备保全
TPM概念
零缺陷法则
八大支柱
TPM实施流程
OEE
简单可行的实施方法
模块十二 快速换型和缩短周期
缩短生产过程时间的四大优点
分析:生产过程时间三要素
快速换模的四大原则:
区分内部作业转换与外部作业转换
内部作业转换尽可能转换成外部作业
排除一切调整过程
完全取消作业转换操作
缩短换模时间的六种方法
将外部转换作业标准化
只把该设备必要的部分标准化
使用快速紧固件
使用辅助工具
推行同时作业
采用机械的自动作业转换
模块十三 质量管理
质量管理的理论体系
质量管理的基本概念
质量保证体系
工序能力分析
要求学生熟练掌握质量管理概念,掌握工序能力分析的基本方法和统计技术,了解质量管理的理论体系等。
精益生产管理导入篇
模块十四 精益生产的具体导入策略和步骤——(作为作业部分形成学员行动计划)
个别流程的改善方案
工厂的精益生产变革
价值流示范生产线
全公司的精益思想变革
整个供应链的精益变革
要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤,并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案。
培训师介绍
曾任职某知名国企就职,经营产品在国内本领域名列前三,在此行业内被盛誉为“四大家族之一”在此担任生产管理负责人
曾任国内知名集团公司企业高管兼高级顾问
核心课程:
《打造高绩效班组》
《金牌班组长》
《现代员工管理技巧》
《生产执行力》
《生产现场改善技巧》
《卓越现场管理-6S推进与延伸》
《如何推行5S》
《质量分析与解决》
《设备管理》
《安全管理之道》
培训风格:
从开始的基层至今二十五年来,李近强老师已为国内数百家企业担纲企业内训、管理咨询及个人顾问,深受好评;他运用情景模拟交锋探讨、经典案例深度解析、专题活动启迪开悟的方式,以颠覆传统培训的独特训练方法,让参训者在愉悦中领悟真谛。几乎所有听过他讲课的人,都认为李老师的训练课程风格独特、效果极佳,所辅导的企业能实时收到成效,立竿见影,用数据说话,以“为企业节约成本,提高效率”为最终目标.李老师秉持着授人以渔的人性管理原则,幽默风趣、平易近人的人格魅力使很多企业在接触后都大为赞赏。
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