精益价值流图析实战训练_内训课程

培训受众:

总经理，运营经理，工厂经理，生产、工艺、物流等部门经理，工业工程师，生产管理人员

课程收益:

本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析，以便找到现场改善实施最有效的切入点和展开步骤，使精益与企业发展战略结合，让大家在改善之前能清晰展望目标，有效促进精益的持续开展

课程大纲

精益生产系统阐述
ü 精益生产的概念和精髓
ü 生产方式的演变
ü 丰田生产系统
ü 自动化的内涵和运用
ü 准时化三大要素
ü 精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
ü 精益改善与传统改善的本质区别
价值流概述
ü 价值流的定义
² 信息流
² 物流
ü 价值流的作用
ü 价值流层级
绘制价值流现状图方法
ü 绘制价值流准备
² 价值流选择
u 产品PQ分析
u 销售与预测趋势分析
ü 绘制价值流现状图八大步骤
ü 价值流图形工具介绍
价值流现状图沙盘模拟练习
ü 工厂运行沙盘模拟
ü 绘制模拟工厂价值流现状图
ü 分享模拟工厂价值流现状图
价值流选择和准备
ü 价值流选择
ü 产品族需求分析
ü 节拍计算
ü 沙盘观察分工
流程观察
与七种浪费实践
ü 七大浪费
ü 流程观察
ü 价值流数据收集
ü 现场浪费识别
完成价值流现状图
ü 绘制工厂实际价值流现状图
ü 核算价值流关键指标
分享价值流现状图
ü 小组分享价值流现状图
ü 小组分享七种浪费
讲解价值流未来图方法
ü 让价值流动起来的五大原则
² 按顾客需求时间生产
² 尽量实现连续流－方法与步骤
² 在不能实现连续流出采用kanban拉动
² 顾客订单只下到一道工序
² 在定拍工序之后采用均衡生产
ü 其他改善考虑点
规划模拟工厂价值流未来图
ü 按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
ü 按照规划价值流运行模拟工厂
ü 分享价值流改善心得
工厂实际流程改善讨论
ü 未来节拍定义
ü 单件流改善区域讨论
ü 拉动改善区域讨论
ü 均衡排产方式讨论
ü 其它改进思路讨论
完成工厂价值流未来图规划
ü 完成工厂价值流未来图
ü 设备未来状态目标
ü 对比KPI指标改善幅度
分享价值流未来图
ü 小组价值流未来图分享
ü 问题讨论

培训师介绍

1、讲师资质：
阳成咨询首席顾问、高级讲师
原华制国际首席顾问、首席培训师
国际注册专家培训师、
中华讲师网特聘专家讲师
卓越班组建设首席讲师
精益生产资深管理顾问
上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

2、工作简介：
20年大型制造企业中高层实战经验，长期担任生产经理、精益生产项目组长、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究，善于从生产运营的角度深入帮助各级管理者提升管理能力。
10年制造型企业培训、咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式
长期从事制造业精益基础管理的研究与开发，熟悉客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系统效率提升、实物品质、质量成本的精细化管理工作；熟悉产品企划、技术研发、新品初期生产和流动过程中的稳定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再发防止的评审精髓。同时对不同供应商质量和物料品质波动在全供应链所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。

本课程名称： 精益价值流图析实战训练

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