6S推行实务

主产主管、生产部长、课长、班组长、生产技师、设备主管、工程师、IE人员等

1、6S的起源，含义及其发展过程
2、6S与现场管理的关系
3、6S是其它管理体系良好运作的基础
4、工厂推进6S管理的目的
5、6S的八大作用
6、成功推进6S管理的案例

无

6S推行实务

第一部分:6S推行的目的与意义
1、6S的起源，含义及其发展过程
2、6S与现场管理的关系
3、6S是其它管理体系良好运作的基础
4、工厂推进6S管理的目的
5、6S的八大作用
6、成功推进6S管理的案例
第二部分:6S推进的八大误区
1、6S推行很简单
2、工作太忙，没有时间做6S
3、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4、6S活动就是检查
5、公司已经做过6S了
6、6S活动就是大扫除
7、工人拿计件工资，干6S活动不计件 （计件工资是中国的一种特殊现象，跟国民素质有关）
8、6S活动看不到经济效益（长远发展）
第三部分:6S的定义和推进重点
1、整理的定义和推进的重点
2、做不好整理所导致的问题
3、案例讨论:制造部办公室整理的推进
4、整顿的定义和推进的重点
5、做不好整顿所导致的问题
6、案例讨论:车间工具、模具的整顿工作
7、清扫的定义和推进的重点
8、做不好清扫所导致的问题
9、案例讨论:如何做好大型设备的清扫点检工作
10、清洁的定义和推进的重点
11、做不好清洁所导致的问题
12、案例讨论:规章制度如何持续地执行
13、素养的定义和推进的重点
14、员工素养低所表现的问题
15、案例讨论:公司目前推进6S所面临的阻力及困难
16、现场6S图片详解
第四部分:6S推进的实务方法
1、日本工业企业的五现手法
2、定置、目视、看板、颜色管理介绍
3、红牌作战及流动红旗
4、5W1H、思维方法及PDCA法
5、实景拍照及摄像前后对比法
6、6S推进实务手法的案例
第五部分:6S推进组织及推进的步骤
1、推进组织结构及制度章程
①、推进组织的层次不宜太多
②、成员精干
③、活动频率要适当
④、责任明确
⑤、授权和提供资源
⑥、制度章程，制定相应的规章制度，规划出6S的发展的大蓝图，做到：有章可依，有章必依；执章必严，违章必究。
2、推进小组工作目标及工作职责
①、工作计划，成立好的作战部署，
②、好的开始就是成功的一半，
③、制定6S方针（方针制定的主意事项：1、要与企业的宗旨相适应；2、要表明信心和决心；3、要成为订立目标的依据；4、全员理解；5、及时修订）
④、制定6S目标的SMART原则（明确性Specific、可量化Measurable、可达成Attainable、实际性Reasonable、时间性Timetable）
3、推进小组人员素质要求:
事务局负责人要有威信，又要有较好地影响力和组织能力，对6S活动的好处深信不疑，其他成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员，这些人必须具有很好的执行力和实施力度，最好是具有完美性格的人，同时具有挑剔的眼光和创造性的思维。
4、推进组织人员的教育培训 年度计划培训
集中培训
现场培训
管理层培训
执行层培训
操作层培训（内容都不一样，各有侧重）
新人培训等
培训内容： 6S 活动的概要和目的、6S的实施的方法、6S的评比方法、IE（环境改善）的手法、QC（品质管理与检查）手法、6S活动的好处
5、6S推进的八大要决
①全员参与,其乐无穷
②培养6S的大气候
③领导挂帅
④彻底理解6S精神
⑤立竿见影的方法
⑥领导巡视现场
⑦上下一心,，彻底推进
⑧以6S为改善的桥梁
6、6S推进组织的工作内容
（1）、宣传策划（口号、标语、倡议书、板报墙报、有奖征文、有奖竞赛、口号征集）
（2）、
7、6S推进计划的策划及进度控制
8、推进6S的基本步骤
9、如何使6S推行工作变被动为主动
第六部分:6S的全面展开
1、如何抓好样板区6S工作
2、抓住典型、树立榜样
3、全面展开的时机和方式
4、.如何组织6S竞赛活动
5、6S推进中七大障碍及形成的因素
6、胡萝卜加大棒政策的应用
7、领导激励技巧
8、组织、协调、沟通技巧
9、如何应对6S推进中的“钉子户”
10、如何处理内部抗拒
11、6S推进人员的督导技巧
第七部分:6S巡查与检讨
1、6S巡查的标准制定 （现场巡查：经常进行一些现场巡查评价，把握现场的抓状况，现场巡查的注意点
①、巡查人员要严肃认真
②、要解决问题为宗旨而不是炫耀权利
③、人员要精简
④、让员工发表意见
⑤、及时表扬和批评
⑥、记录问题并及时解决
⑦、发放6S问题改善通知书，或者红牌警告
⑧、对总结结果总结报告（总结报告的好处：避免问题发生；正确决策的基础；沟通上下级关系的桥梁；使上司参与解决问题；让上司分担烦忧；让上司了解自己；及时总结工作。）（报告的注意要点：第一要打破现状，让上司有意外的惊喜；第二要追求卓越，创造第一的目标；第三报告要实事求是；第四报告要简明扼要；第五报告时要注意时机和场所，第六报告怀情况要有勇气。）
2、6S巡查小组的建立及要求
3、巡查结果公开及透明化
4、如何将6S考核纳入绩效管理当中
5、问题改善和跟进
6、如何强化一线干部的问题意识
7、如何培养员工的改进意识及危机意识
8、如何提升员工的执行能力
9、6S成果发表会
第八部分:6S的拓展与延伸
1、引起劳动灾害原因的分析
2、制定安全作业基准
3、实施安全生产教育
4、安全管理在现场的实践
5、生产现场常见的浪费
6、车间成本控制的四大方向
（物耗、劳动工时、能耗、浪费）
7、案例讨论:寻找无效的劳动与浪费

张进忠老师档案
现任：
?青岛慧润企业管理咨询有限公司首席咨询师
曾任:
?上海德明管理顾问有限公司首席咨询师
专业资格：
?中国企业教育百强培训师
?慧润咨询精益生产顾问 LP项目总监
?中国精益生产高级研究员，高级咨询师
?成本压缩和现场改善专家
?15年世界500强外企中高层管理工作经验和12年精益生产项目推行经验， 一年韩国TPM研修经验。对TPS、LP、TPM、JIT、5S有深入的研究和丰富的实践经验。
擅长的领域：
? 5S推行实务
? TPM推行实务
? JIT推行实务
? 现场改善实务
? 企业价值流程分析
? 丰田生产方式（TPS）
? 锡合金精密焊接技术
理论趋向：
? 精益生产实施诀窍和方法
? 价值流图析和企业流程再造
? 现场改善和成本削减
? TPS的特点和发展趋势
? TPM的实施技巧
? 中国民营企业如何实施精益生产
培训理念：
? 智慧创造利润
? 成功取决方法
课程特点：
? 课程互动性强
? 理论和实践相结合