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本课程名称： 精益生产管理
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培训受众:
课程收益:
熟悉生产流程的增值链
明确推行
JIT 的理念
明确企业现场中的浪费现象
掌握实现准时化生产的工具方法
熟悉直观工厂和持续改进概念
掌握现场改善的有效方法
培训颁发证书:
课程大纲
1、 精益生产基础
精益生产起源与发展
适应市场变化的选择
精益生产的核心
JIT 的定义
JIT 的出发点及基本思想
精益是 JIT 思想的进一步升华
精益生产的思想基础
库存是祸害
以人为本
2、 制造周期与影响制造周期的因素
什么是制造周期
狭义的制造周期
如何缩短制造周期
七大浪费定义
等待的浪费及解决方案——均衡生产
市场需求率
TT、ATT及CT的定义与关系
实现均衡生产
动作的浪费及解决方案
案例练习
3、 精益生产原则
原则一：规范所有活动
原则二：明确客户供应商关系
原则三：流程简单明确
原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡
第二部分：为实现JIT的现场常用的八大利器
利器1 – 现场布局
布置的作用与画法
布置原则
布置的基本形式
研究布置的七个步骤
怎样使用目前状况图
改进布置的分析手法
练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
利器2/3 – 生产线平衡分析和多能工培训
个别效率与整体效率
生产线编成效率
平衡损失率
练习题 (一)
练习题 (二)
多能工的培训
利器4 – 5S 和 目视化工厂
生活中的目视化
目视化工具的特点
目视化工具的作用
目视化的方法
利器5 – TPM 全面设备保养
TPM 有什么用
TPM 的概述
影响设备效率的八大损失
八大损失的改善目标
零故障的思想
潜在缺陷
自主保养基准书
利器6 – 现场人机最佳配置
人机操作分析的意义与目的
人机联合操作的组合形式
人机联合操作分析的表格符号
人机联合分析法的步骤
人与机的配置比例
案例练习 (一)
案例练习 (二)
案例练习 (三)
利器7 – 自动化防错法
防错法定义
防错法基本原则
设计机械装置来防错
防错原理
总结练习
结语
培训师介绍
日本丰田精益培训师
日本夏普有限公司制造部主管
林达印务有限公司制造厂长
中国南车集团长年合作顾问
中国北车集团长年合作顾问
中国徐工集团长年合作顾问
韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问
美的集团长年合作顾问
中华讲师网特邀讲师
中国讲师大联盟授证讲师
周老师拥有超过12年的生产管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成
为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的
设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、TPM、TWI（督导人员训练）、
优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。
除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其
擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布
局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。
在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地
针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，培训
课程善于突出实用性，运用方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，
造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的授
课技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。他的思路清晰、
逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯
通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔涡轮发
动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、
旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、浙江泰龙等实力雄厚的民营企业。
另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德，使他成为被客户高度认可
的专业讲师，培训服务重复采购率高达55%以上。
培训模式特色(一)
课前诊断 + 课堂讲授 + 现场辅导 + 学员作业 = 学以致用
培训模式特色(二)
课前诊断的目的: 把脉问题现象、寻找问题原因、聚焦本质问题
培训模式特色(三)
课堂讲授目的: 开阔思路、重构知识体系、引导正确理论和工具
课堂讲授的方式:
培训模式特色(四)
现场辅导的目的: 在做中学，消化吸收培训内容。解决难点问题！
本课程名称： 精益生产管理
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