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本课程名称: 精益班组长育成
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授课内容与课纲相符0低0%
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服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐,可迅速学以致用;
项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上;
系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能;
体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系
培训颁发证书:
课程大纲
班组长的角色认知
班组长的角色定位
班组长的作用
班组长的职责与使命
班组长的素质要求
新任班组长的角色转换
典型班组长的改造
班组长职业规划
第二章:班组基础管理
班组长是现场管理者
为什么要学习管理
管理的四项基本职能
现场管理十大内容
现场管理的特点
班组长现场管理七大任务
班组长的职场理念
七大任务活动层次
七大任务活动流程
现场管理基本方法
第三章:七大任务之一---安全管理
班组安全管理概述
班组长的安全管理职责
班组安全管理流程
班组安全管理活动
六类重点事故
班组长的安全管理技法
确保安全的防范措施
危险化学品
案例分享
第四章:七大任务之二---品质管理
品质管理概论
丰田的品质管理
班组品质管理流程
班组品质管理技法
班组品质管理的原则
案例分析
案例练习
第五章:七大任务之三---生产管理
班组生产管理目的及内容
班组生产计划与控制
班组生产统计的实施
班组生产管理流程
班组作业管理技法
班组生产性向上管理
相关案例分析、现场实战等
第六章:七大任务之四---保全管理
班组保全管理流程
TPM概论
设备的6大LOSS
自主保全概论
自主保全活动工具之运用
工厂体验
(自主保全工具实战)
第七章:七大任务之五---人事管理
人事管理概论
为什么要培养下属
管理者对培养下属的责任
培养下属的常用方法
工作教导四阶段法
多能工培养方法
案例练习
第八章:七大任务之六---原价管理
班组成本管理概述
班组活动的类型
班组如何识别浪费
现场的七大浪费
班组浪费的改善
班组成本管理流程
班组成本管理技法
班组成本改善案例分享
模拟实战:降低成本演练
第九章:七大任务之七---环境管理
班组环境管理流程
5S概论
5S实施重点
如何推进5S活动
班组5S推进案例分享
目视化管理概述
目视化管理的主要内容
目视化管理的水准
目视化管理的案例分享
用眼睛即时发现异常的管理
第十章:班组日常管理
班组日常目标管理
班组日常工作督导
班组日常异常管理
班组日常基本管理
班组长一日管理流程
案例:丰田班组长的一天
班组日周月别管理
案例:三星班组长日常管理
第十一章:班组现场改善
现场改善概述
现场改善的十大原则
现场改善的工具
现场改善的思路与技巧
什么是“丰田工作方法”?
基本意识
什么是丰田所谓的问题?
“丰田工作方法”的具体顺序・步骤-STEP1~STEP8
第十二章:班组管理技巧
沟通技巧
上下平级沟通技巧
谈话技巧
激励的技巧
团队构建技巧
活化组织技巧
如何处理人际关系
如何处理刺儿员工
如何正确指导下属
案例分析
培训师介绍
◇ 上海理则咨询项目总监/高级顾问
◇ 精益生产专家、现场改善专家
◇ 惠普质量与供应链管理学院 精益专业授权讲师
◇ 中国科学技术大学MBA
◇ 10年制造企业现场管理改善及精益生产推进经历
◇ 有50多个精益生产项目咨询经历
◆ 朱老师一直从事精益生产相关的项目咨询与培训工作,惠普质量与供应链管理学院授权讲师,在著名的某台湾集团任精益生产总干事、PMC部门经理,在生产计划与物料控制、采购、物流等方面具有丰富的管理经验,对铸造、机械加工、电镀、热处理、服装、化工、汽车零配件等等行业有丰富的咨询工作经验。具有精益生产的专业讲师资格。对其生产管理、供应链管理及现场改善有丰富实践经验。
◆ 10年制造型企业培训咨询经验,擅长多种教学方法,互动研讨、案例分享、激情风趣
◆ 提供过咨询培训服务的企业500多家,代表企业有 中国化工、中国南车、利优比、奥镁、博格华纳、YKK、欧姆龙、艾迪玛斯、上海石库门酒业、广州联亚集团、浙江万新、新界公司、膜华科技、艾默生电气、天旗科技、大连速亚、特变电工、宏大、、奥斯伯格、东南汽车、奇瑞汽车、鑫丰材料、合信、常裕、鲍斯、博世、强生制药、梅克朗(德资)、罗姆电子(日资)、无锡大昌机械、大金空调、山东正和、蓝星石化、安邦电化、鸿鹤化工等。
本课程名称: 精益班组长育成
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