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工业工程与提高生产效率

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培训受众:

IE工程师、持续改善工程师,工艺工程师、质量工程师、生产管理者、企业管理者等

课程收益:

1、转变思想意识,学会用IE的眼光识别、分析和解决问题;
2、学会工业工程改善手法,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等;
3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析;
4、能应用IE工具消除现场浪费,降低制造成本。

课程大纲

第一模块:工业工程概论  IE的发展历史与变革 IE使美国在第一、二次世界大战中获胜 IE使日本成为经济大国 现代IE的发展趋势 IE在企业改善思路的精髓 现代IE改善原则,原理和方法 IE五大意识 IE工程师职能范畴 企业工业工程推行的流程第二模块:工业工程改善四大原则  排除:除掉不必要的步骤和重复步骤;  结合:和别的作业结合一起进行,省去浪费;  重新配置:改变作业的顺序,省去浪费; 简单化:使作业单纯化,改善细微顺序来省去浪费;课堂练习:经典案例。第三模块:流程分析一、什么是工作研究? 工作研究体系 工作研究范围 工作研究流程二、流程分析 程序分析定义、内容 工艺程序图案例分析 程序分析表(改善前、改善后) 分析层次及分析技术 案例练习第四模块:作业分析-联合作业/人机法 作业分析的意义 人机法, 联合作业 案例:人机配合分析案例研讨人机作业图联合作业分析图第五模块:动作分析-双手法/动改法/人机工程 动作分析的种类和特征 动素性质划分 动作经济原则图解及案例 动改法 人机工程第六模块:高效生产基础-标准作业、时间研究和标准工时 何为标准工时、标准作业,及其用途 作业测定的意义与应用 标准工时研究的步骤和方法 标准工时计算 预定工时标准法(PTS)第七模块:IE其它工具一、五五法 五五法定义、用法 案例分析 5W1H提问技术分析表二、抽样法 工作抽查分析法 工作抽查的优缺点 工作抽查的实施方法 工作抽查的实施案例三、防錯法 防錯法定义 常用方法 案例四、生产线平衡1、生产线平衡率计算示例 2、线线平衡分析与瓶颈改善第八模块:工厂物流和布置一、工厂布置 设施布置的目的 布置(LAY OUT)原则 流程路线经济原则 工艺原则布置 产品原则布置二、单元化生产线设计步骤 单元化生产模式的种类 设备加工型单元线节拍设定方法 直线型、U型、Y型、复合型、工作台、工装夹具、物料架、物料车。三、如何进行有效按排生产计划与交期 练习:按排生产计划第九模块:IE在企业如何推行 IE推进步骤及需要注意的要点 人际关系 资源配置 团队活动的方法

本课程名称: 工业工程与提高生产效率

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