《生产计划与物料控制》　　中小企业最适合的生产管理技术_内训课程

课程大纲

　　【课程背景16问】
怎样才算是真正有效率的运作？
不理会其他环节，只顾埋头做好本份是不够的。怎样令生产线整体运作最优？
一些落后却又被很多人奉为“金科玉律”的管理及运作概念如何将他们引向错误的决定和没有效益的行为，它们应该被什么取代？
要大幅度改善运作和平共处生产力，但又缺乏巨额资金来推行JIT或TQM等，怎么办？TOC能否提供一个有效而经济的方法，达致同一目的？
各部门似乎都十分忙碌，十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？
生产计划，包括已电脑化了的排程，为什么总是无法贯彻执行，必定“前松后紧”？临近交货期，为什么总是无可避免地要花大量人力物力，加班赶工？
每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队作业精神，但为什么总是办不到？难处到底在哪里？TOC对此能提供怎样的答案？
怎样看待工厂的产能？有人说产能愈多愈好，因为较多空间可利用；有人却认为用不着的产能就是浪费，应及早除掉，以节省成本核算，到底何去何从？
订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？
物料已经尽早发放到生产线上去，为什么出货仍然是那么迟？介绍“鼓—缓冲—绳子”——一个十分著名的、比JIT更优胜的TOC生产排程方法。
怎样有效地防范一些无法预料的突发事件，保障生产进度不受影响？介绍缓冲管理——一个十分著名的TOC运作监测机制。
每个部门都向上级伸手要求加机器、改良设备、要人、要钱、但企业资源有限，如何取舍？为什么企业进行了那么多堂皇的、花钱甚巨的改善计划，却不见营利有相应改进？
有什么方法可以在生产进度可能出现问题之前，就发出警号，而不是在问题发生之后才发觉，然后匆忙地拼命补救，大伤人力物力和客户的信心？
衡量个人、部门、及全厂效绩的最佳方法应该是怎样？一般的衡量基准出了什么问题？
各非生产性部门，如维修部、电脑部等，应该怎样在一个工厂企业中发挥其最大的职能？
生产部门与营销部门之间的矛盾和互相指责，在企业界中最常见，有什么机制可以令两大部门真诚合作，携手为企业在市场上争取更多真正有利可图的订单。

【课程大纲】
工厂常见现状探讨
工厂常见问题有哪些
1）工厂的目标有哪些
2）工厂的常见问题有哪些
3）刘厂长的烦恼
4）为了准交，到底是否要建库存？
令人满意的工厂要做到哪几点
来自客户的要求
来自工厂老板的要求
TOC入门知识
什么是TOC
TOC的推广意义
TOC理论知识架构
TOC技术的运用领域
TOC与其他生产管理体系区别与联系
JIT（即时生产）
LP（精益生产）
IE（工业工程）
视频欣赏与探讨
电影欣赏
分组讨论：观后感
练习：哪个更赚钱？
TOC生产解决方案DBR+BM
1、DBR+BM
2、库存管理
1）MTS、MTO物料清单之编制
2）期初库存之设定
3）补货机制
4）供应商管理
3、产销协调
1）合同（订单）评审
2）滚动计划（日日规划）
3）如何排单（大单套小单）
4）修改计划如何切入
5）生产信息的过程管理与纠偏控制
6）产销协调会议
7）产销协调流程总结
4、生产现场
1）如何控管投料
2）三个缓冲管理
3）BOM集结区制度
4）CCR管理技术
绩效考核办法
1、联产承包责任制的由来
2、你怎样考核我，我就怎么做
（1）、计件制与计时制的实质
1）计件制
2）计时制
3）辅工政策
（2）、管理人员绩效考核
1）岗位职责明确
2）最简单的考核指标
---延迟指标：TDD
---等待指标：IDD
（3）、绩效考核案例
3、管理是盯出来的
（1）、过程控制优于事后总结
（2）、没有考核是最佳的考核
TOC工厂实施步骤
1、ＴＯＣ导入基础
1）架构重构
2）管理流程重组
3）块状工厂改为线性工厂
2、ＴＯＣ的导入
1）一个机制的导入
2）生产现场的导入
3）采购现场的导入
4）三个库存的导入
ＴＯＣ导入支撑
持续改善
1）缓冲管理
2）CCR挖掘四法宝
TOC工厂推行案例

培训师介绍

吴同文老师：横跨制造-关务协同管理研究第一人。

中国职业经理人(高级物流方向)、中国物流职业经理(中级)、TOC生产管理咨询师、经济师（人力资源）、报关员、培训师。
1989年入职江苏省首家中外合资企业工作，先后在手套服装、化工注塑、机械汽配、消费电子行业及咨询培训业工作，陆续从事仓管、制造、人事、报关物流、培训、TOC推行项目等岗位。在工作中善于总结、沉淀经验、并不断优化。
精通加工贸易管理实务，对保税与非保税合规管理经验丰富；驻厂实施TOC生产改善五个项目，熟练运用DBR+BM生产模式；横跨关务制造协同管理研究第一人。
吴老师开发的课程紧扣企业实际，易学好用落地快。深受学员喜爱！

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