TPM全员设备管理与维护实战培训课程_内训课程

课程收益:

本课程将采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题，并采用“互动”的方式，帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。从而，从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

课程大纲

第一讲：TPM与设备管理的概论
前言

1.传统设备维护观念
2.设备与机器设备
3.设备管理的相关概念
4.设备管理的特点和评价尺度
5.设备管理的目标
6.设备管理的工作内容
7.为何要做设备管理？
8.什么是TPM ？
9.TPM的起源与发展
10.日本诞生的TPM与美国式的PM的区别
11.TPM在世界各国的推广
12.TPM的3大管理思想
13.TPM的作用
14.TPM活动的目标
15.JIT与TPM的比较
16.TPM与TQC的比较
17.TPM的活动内容-八大支柱
18. TPM八大支柱的追求目标
19. TPM八大支柱之间的关联性
20. TPM和原有设备管理体制的关系
21. TPM 可达成的四大目标
22. TPM活动推进的组织架构
23. 国内某企业导入TPM后所取得的成果
24. T P M 推进对员工与企业的益处
25.推展TPM的分解步骤
26.TPM推动的成功要素
第二讲：TPM设备管理之提高设备效率的方法
1.衡量设备效率的核心指标
2.何谓OEE?
3.设备综合效率计算方法和用语定义
4.六大损失与OEE
5.如何提升 OEE？
6.OEE的计算练习
第三讲：TPM设备管理零故障的达成方法
1.故障的定义和分类
2.零故障的思想基础
3.达成零故障的原则
4.设备故障的发展规律
5.迈向零故障五大重点对策
6.达成零故障的途径
7.迈向零故障的部门职责分担
第四讲：TPM设备管理之自主保养活动
1.TPM小组成立条件
2.TPM小组成功所应具备的条件
3.TPM活动的三大法宝
4.小组活动的相关工（道）具
5. 何谓自主保养？
6. 自主保养活动的目的
7.一个合格的设备操作员应该具备的能力？
8. 自主保养各步骤展开的想法
9. 自主保养展开的步骤
10.设备保养的分类分担
11. 操作部门活动
12. 保养部门活动
13. 初期清扫的含义
14. 清扫在自主保养活动中的重要性
15. 清扫不彻底会引起的危害
16. 如何做初期清扫
17. 初期清扫的对象
18.污染发生源、困难源的定义
19. 发生源、困难部位对策方法
20.工厂案例实战—考考你的眼力
21.发生源改善对策的五个层次
22. STEP3 步骤图
23.有效的暂定基准书的七定
24.STEP3 暂定基准的制订方法
25.TPM设备管理的目视化实施案例
26.油品目视化管理
第五讲：TPM设备管理之计划保养活动
1.计划保养的基本想法
2.计划保养的目标、目的、定义
3.计划保养基本概念体系
4.计划保养活动的分类
5.保养方式的种类
6.保养方式的特征
7.计划保养的三要素
8.计划保养的实施步骤
9.计划保养设备重要度评价标准
10.计划保养设备重要等级的分类
11.计划保养和自主保养的关联性
12.设备计划保养具体内容
第六讲：TPM设备管理之个别改善活动
1.个别改善和生产力的定义
2.个别改善的目的
3.影响效率化的16大损失
4. 16大损失的定义
5.如何展开个别改善
6.个别改善进行步骤
第七讲：TPM设备管理之分析工具
1.柏拉图
2.鱼骨图
3.WHY-WHY分析
4.系统图
5.四维分析
总结：提问答疑

培训师介绍

张老师
◆ 上海理则咨询高级讲师
◆ 精益生产专家、生产运营专家
◆ 国际注册培训师，南京大学生产运作总监班特聘讲师
◆ 20年大型制造企业中高层管理经验，长期担任企业精益生产项目总监职务，对如何提升企业中高层管理者的管理能力具有独到方法
◆ 10年制造型企业培训咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式。擅长多种教学方法，互动研讨、案例分享、激情风趣
◆ 提供过咨询培训服务的企业有60多家，代表性客户有：徐工集团、本田汽车、东芝、三星电子、YKK、捷安特、索尼、南车集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯等

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