精密注塑成型技术_内训课程

课程大纲

☆课程背景：精密注塑成型正日益成为注塑行业的一种趋势，但现状存在不少问题，很多注塑厂因为基础工作未能做好，管理没有跟上，很可能用一流的机器设备、三流的管理水平，结果生产出末流的产品，技术水平低，产品质量差，不良率居高不下，材料浪费惊人……
☆课程大纲：
一、注塑成型概述：1.注塑成型概念；2.锁模系统和主要部分；3.锁模结构类型；4.机械式、液压式、电动式的分别；5.锁模力的调校；6.多段锁模力和速度控制；
二、精密注塑成型概述：1.精密注塑成型概念；2.精密注塑成型的特点；3.影响尺寸精度的因素；
三、精密注塑的收缩问题：1.收缩问题的影响因素；2.减小收缩率的措施：模具结构、成型条件；
四、精密注塑成型材料：1.各种通用工程塑料的性能与特点；2.常用的精密注塑材料特点；
五、精密注塑模具：1.精密注塑模具的特点；2.模具公差与成型收缩率；3.模具精度与成型不良的关系；4.浇注系统；5.冷却系统；6.顶出、回位及抽芯系统；7.排气系统；8.热流道模具；9顺序阀式浇口技术；10.叠层式热流道系统、织物衬里注塑模；
六、精密注塑设备：1.精密注塑机的特点与选用；2.全液压机与全电动机的性能、特点比较；3.微型注射成型机；4.除湿干燥机的特点与作用；5.集中供料系统的特点与作用；
七、精密注塑成型工艺：1.调机原则；2.怎样控制温度；3.怎样控制压力；4.怎样设定最佳的冷却时间、开合模时间、射胶时间、保压时间；5.怎样设定最佳背压压力、倒索位置、螺杆转速；6.注塑压力与速度的关系；7.机械手的作用；8.模具监视系统的特点与作用；9.模具压力传感器的特点与作用；10.精密注塑成型的基础工作；
八、薄壁注塑成型：1.薄壁注塑成型的特征要求；2.影响薄壁注塑成型的相关因素研究；3.薄壁注塑成型的技术要领；4.薄壁注塑成型注意事项；
九、精密注塑成型新技术：1.共注射成型；2.注射-压缩成型；3.超精模压成型；4.微注射成型；5.微发泡成型；6.多组分注射成型；7.模内装饰和模内层压成型；8.金属粉末注射成型；
十、注塑常见缺陷案例分析：培训师收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容丰富，实用、有效！是本课程的重点与价值所在！

培训师介绍

毕业于暨南大学，是一位具有20年塑胶行业的生产一线管理实际工作经验的实战型专家，中国优秀注塑技术培训咨询师，曾在多家大型日资、港资及民营塑料制品企业任职，从班组长、制造工程师、生产经理、技术顾问，到生产副总等各级职务，精通注塑技术、工厂现场管理！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理；精通注塑成型技术，模具、塑机维护保养、塑胶材料性能，塑胶生产车间管理，现在深圳一家塑胶模具厂任职副总经理，主管生产部、PMC、工程部、品质部、仓库、采购等全厂管理工作！

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