液气压系统维护与故障诊断及点检管理实用技术

重工、工程机械、冶金、军工、锻造、汽车及零部件制造等行业的设备维护维修工作的液气压工程师、机械工程师，液气压设计人员，液气压技术的品质管理人员，从事在一线的液气压设备销售、安装、调试、维修实用型人员，以及职业院校液气压传动教师等。

随着机电液一体化的发展,液气压系统已成为实现新一代传动及控制的关键技术之一。特别是在技术装备更新改造和工程应用中，液气压技术越来越紧密地与电气技术相结合，这样的组合系统，在维护与故障查找时难度加大，企业在生产流程上出现的大量停机损失都是来自系统的故障。为提高企业设备技术人员的技术水平，不断降低维修费用，规范液气压系统的维护与管理，提高排除液气压系统故障的能力，保障液气压系统可靠稳定地运行，追求设备零故障目标。

第一篇 点检管理是液气压系统稳定运行的可靠保证
一、现代设备点检管理体系
1.设备点检的概念与实质 2.“三位一体”点检制
3.设备的五层防护线
二、液气压系统的组成及其基本原理 三、液压传动的重要工作特性
四、液气压动系统实施点检管理的可行性与必要性
第二篇 液压系统实用技术
一、常用液压元件的运用及其故障分析
1.常用液压元件的分类与基本参数
2.常用液压元件的结构、原理、性能及其典型故障分析
⑴液压泵 ⑵液压执行元件
⑶常用液压控制阀 ⑷插装阀
⑸常用液压元件的维护与修理
3.液压元件设计及运用中的某些应注意问题举例
二、液压基本回路及液压系统原理图的阅读
1.液压系统图形符号的国家标准（GB/T786.1-2009）
2.方向控制回路及典型案例分析 3.压力控制回路及典型案例分析
4.速度控制回路及典型案例分析 5.多缸（马达）运动控制回路及典型案例分析
6.阅读液压系统原理图的步骤和方法
三、液压控制技术
1.液压控制原理 2.比例阀的原理及应用
3.液压伺服系统的分类及特点 4.液压伺服系统的组成
5.电液伺服阀的原理及应用 6.电液伺服阀的使用维护与常见故障分析
四、液压系统的使用维护与管理
1.液压系统的安装与试压 2.液压系统的合理使用
3.液压系统的正确维护 4.液压系统及其常用元件的点检
5.工作介质的使用和管理 6.液压系统的泄漏与密封
7.液压系统的污染控制 8.液压系统工作介质的清洁度与系统稳定运行的关系
第三篇 气动系统实用技术
一、气动系统的组成及其原理 二、气动元件的原理与运用
三、气动系统的使用维护与管理 四、气动系统的点检
五、气动系统对压缩空气的要求 六、气动系统设计及运用中应注意的问题
第四篇 液气压传动系统常见故障的诊断与排除
一、液压系统故障诊断的策略与技巧
1.液气压系统故障的产生原因及其特点 2.故障诊断的工作内容与一般思路
3.判断故障的基本依据和方法 4.故障诊断的层次与步骤
二、常见故障的诊断与排除
1.液压系统典型故障案例剖析
⑴压力类故障的分析与排除； ⑵动作类故障的分析与排除；
⑶其他类故障（振动与噪音、油温过高、泄漏与密封故障等）的分析与排除；
2.气动系统典型故障案例剖析
三、查找故障的基本方法：
系统原理分析法；主观诊断法（五感检查法、分段检查试验法、元件替换法）；断路与截堵法；辅助元件分析法；现场实验法；参数测量法(专用仪器检测法)；状态监测法；区域划分与综合分析法；电、液、气元件相互关系分析法；因果图（鱼刺图）分析法；自诊断功能查找法；逻辑分析诊断法；智能诊断法（专家系统诊断法）等。
四、现代液气压故障诊断的技术途径

解振威 老师
中国管理科学研究院、东方中视特约讲师，1983年毕业于本钢工学院液压传动与控制本科专业，现从事机械液压润滑等专业技术管理工作，液压高级工程师。曾在国家省级刊物上发表多篇论文，多次荣获本钢有突出贡献技术人才奖励津贴。现任职于本钢（集团）公司炼钢厂技术改造办。近4年多次为公司厂矿企业提供技术指导和液压润滑技术培训；由于其技术理论扎实、现场实践经验丰富，培训内容与企业实际需要联系密切，受到员工的好评。