现代设备润滑管理及故障诊断实用技术_内训课程

培训受众:

企业设备和生产主管领导，设备部、生产部经理（厂长）；设备维修、润滑、油品采购和使用部门主管及相关业务人员；设备维护、检修、润滑工作的机械、润滑、液压工程师和技术员；设备使用、润滑、维修师和技术骨干、班组长。"

课程收益:

"【学习目的】
1、对摩擦学和设备润滑的新进展有较全面的了解
2、了解国内外最新的润滑管理模式和理念
3、认识到我国设备润滑管理存在的严重问题及破解之路
4、更新观念，真正重视润滑，知道怎样正确润滑
5、掌握现代设备点检体系与全优润滑管理的具体实施方法
6、掌握润滑油脂的分类、理化性能指标和实用选油方法
7、澄清设备润滑管理中的误区和疑难问题，提高识别能力
8、通过案例探讨与交流，澄清润滑管理中的误区和疑难问题
9、通过润滑故障案例分析，掌握故障诊断分析思路及实用方法
10、掌握主动维护和现代故障诊断的方法，提高润滑管理实战能力

培训颁发证书:

国家职业资格（技师、高级技师）

课程大纲

第一章：现代设备润滑技术的新进展与全优润滑管理
1.设备润滑的基础理论----摩擦学
2.摩擦学及设备润滑的极端重要性
3.国内外设备润滑材料和润滑技术新进展
4.现代设备点检管理体系与全优润滑管理
第二章：我国设备润滑技术和管理现状及存在的问题
1.我国设备润滑技术和润滑管理现状
2.中外企业在润滑理念和润滑管理上的差异（案例分析）
3.我国设备润滑管理中普遍存在的问题
4.润滑管理观念和技术落后，是制约我国企业节能降耗增效的大问题
第三章：改进完善企业设备润滑管理的有效途径
1.真正落实“合理润滑技术通则”，完善企业的润滑管理体制
2.改进完善润滑点检管理，打好设备全优润滑管理的基础
3.现代设备全优润滑管理的内容、要求及具体实施步骤
4.企业成功实施全优润滑管理的先决条件
5.更新观念完善设备润滑管理，是实现大幅度降耗增效的必由之路
第四章：企业设备润滑管理实践中常见疑难问题辨析
1．企业设备润滑管理中的诸多误区
2．搞好企业润滑管理必须注意的问题
3．企业和个人怎样实现快速提高润滑管理水平
第五章：设备润滑管理必备知识及实用技术
1.摩擦磨损和润滑的原理、分类和相关因素 2.润滑油的制取、理化指标及技术性能
3.润滑脂的质量指标及使用意义 4.润滑添加剂种类及应用
5.国内外润滑油品分类及代号 6.国内外常见润滑油品种性能及用途
7.国内外常见润滑脂品种性能及用途 8.固体润滑剂种类及应用方法
9.设备润滑方式种类及合理选用 10.润滑剂的正确选用方法及实例分析
11.典型零部件的润滑及实用案例 12.设备润滑系统的污染控制
13.润滑油品正确取样方法 14.润滑油的检验技术及适用条件
15.润滑油品的储存管理及废油处理
第六章：主动维修与设备故障诊断实用技术及案例
1.现代设备维修新理念----主动维修
2.设备故障的原因和分类
3.实用设备故障诊断技术简论
4.润滑剂劣化污染与设备故障案例分析
5.润滑剂检验与设备故障诊断实用技术
6.故障诊断分析思路及注意事项
7.成功实施故障诊断的必备条件和关键要素
第七章：课程总结、学员答疑、研讨交流
1.搞好设备润滑管理是减少故障、延长设备使用寿命和节能增效的主要途径
2.更新观念是关键，真正认识到润滑的极端重要性
3.加强企业员工的润滑知识学习和技能培训，健全润滑管理体制是企业的当务之急
4.真正实施现代设备点检管理体系建设和全优润滑管理

培训师介绍

解振威
中国管理科学研究院、东方中视战略合作讲师，1983年毕业于本钢工学院液压传动与控制本科专业，现从事机械液压润滑等专业技术管理工作，液压高级工程师。曾在国家省级刊物上发表多篇论文，多次荣获本钢有突出贡献技术人才奖励津贴。现任职于本钢（集团）公司炼钢厂技术改造办。近4年多次为公司厂矿企业提供技术指导和液压润滑技术培训；由于其技术理论扎实、现场实践经验丰富，培训内容与企业实际需要联系密切，受到员工的好评。

本课程名称： 现代设备润滑管理及故障诊断实用技术

查看更多：生产管理内训课

上一篇：机械设备点检实务及其故障诊断技术

下一篇：现代设备润滑管理及故障诊断实用技术

与 设备润滑 设备管理 润滑培训 润滑油 相关的最新课程

•设备预防性维修管理创新与自主保全技术

•设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理

•TPM全面设备维护实战训练

•降本增效提升OEE下全员参与TPM推行

•管设备、要利润设备4管能力提升，实现降本增效

•TPM管理：全员生产维护

•精益TPM管理实战