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本课程名称： 2013现场实战培训
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培训受众:
课程收益:
3. 掌握6S的实战推行步骤与技巧；
4. 通过推行6S，每位员工养成好习惯，按规则做事。规范现场管理，保障安全，提升品质，降低成本，提升工作效率。形成良好的企业文化，提高员工的归属感。
课程大纲
在许多制造型企业的生产现场，常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见。工人经常为找东西花费很多时间。要解决这些疑难杂症，唯有推行6S现场管理。
6S是推行ISO9000和精益生产管理的基础，营造明亮，洁净和整齐的工作场所。是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，是人类智慧的结晶。
课程大纲
《第一天》
1.5S概念导入
A、 6S的起源发展史、6S在历史上的意义；日本从二战过后如何利用6S中的离岛、集结创造管理新模式。
B、 如何建立企业6S小组；
C、 6S推行委员会的相关事项；
2.1S整理
需要与不需要的定位
红单管理------进行筛选需要与不需要的定位。
樱桃理论------
抽屉理论------
模拟训练------
3.2S整顿
.5S地图的使用
A.如何使离岛式的现场模式转换成集结式生产。从单一的整顿演化成根据流程来规划现场。
B.三易 管理----易取/易放/易管理
C.三定 管理-----定位/定量/定容
《第二天》
4.3S清扫
清扫不是大扫除那么简单：
核心是：
扫黑
扫漏
扫异
相关事项表单标准的制定
5.4S清洁{标准化}
清洁不只是保持核心是
三不原则
sop流程
固化流程
6.5S素养{习惯化}
7.6S安全
8.6S概念理解测试
9.5S活动的推行方法流程
《第三天》
现场辅导一天
培训师介绍
擅长企业 “6Ｓ” 现场改善、生管物流PMC系统、TPM全面生产管理、精益生产JIT项目系统、QCC品管圈系统、以及NLP心态培训系统。王老师讲究实战、实效；多年的现场实战管理经验与前沿理论溶为一体；有号称亚洲现场管理实战专家的称号。
本课程名称： 2013现场实战培训
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