《班组精细化管理》课程大纲

车间主任、生产主管、班组长及其他一线管理人员

◆ 培养班组管理人员精细化管理意识，激发员工实施精细化管理的热情;
◆ 掌握精细化管理方法的运用要领，提高数量化分析能力;
◆ 掌握精细化管理的实战技巧，提高员工解决问题的能力;
◆ 感悟成功企业精细化管理的实施
◆ 案例，提高班组的执行能力。

【课程大纲】（3天强化版，内训课建议3--4天）
第一部分：与时俱进，找准定位
◆ 21纪班组长现状分析及角色误区；
◆ 班组长在企业中的地位图解；
◆ 班组长角色转换与定位；
◆ “谁”是个好班长；
◆ 目标管理与班组长的价值定位
◆ 班组长的职业化观念的树立；
◆ 班组文化建设的切入点及延续维护体制应用。
◆ 案例：清华大学总裁班必讲故事
◆ 案例分析：电脑为什么要升级？
◆ 案例分析：班组长定位的“开车理论”运用
第二部分、实施班组精细化管理的必要性
◆ 什么是班组精细化管理
◆ 班组精细化管理的内容是什么
◆ 精细化管理的实施步骤
◆ 班组精细化管理中常见的误区
◆ 班组是企业实施精细化管理的落脚点
◆ 情景模拟：认识精细化
◆ 案例分析：班组长在精细化管理中的作用及定位
第三部分、班组人员精细化管理
◆ 班组岗位优化管理
◆ 班组精确的目标管理(SMART/KPI)
◆ 班组精细化管理的指标(P/Q/C/D/S/M)
◆ 业绩的评比与激励
◆ 员工职业生涯规划管理
◆ 有效沟通的要点
◆ 班组长的沟通技能训练
◆ 班组管理中的精确的沟通方法
◆ 开展班组精细化管理竞赛和考评活动
◆ 部属培育5步法及应用；
◆ 精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能；
◆ 解决与利用冲突，让员工拧成一股绳；
◆ 激励员工，造就出“李云龙”的部队。
◆ 案例：毛主席是怎样让猫吃辣椒的
◆ 案例研讨：不同的员工产生不同的工作结果
◆ 案例：我是你进厂时的师傅，资格还不如我呢
◆ 案例：如何管理和帮助“80后员工”
◆ 案例分析：各种问题员工的管理对策
◆ 案例分析:世界500强的细节管理
第四部分、班组设备精细化管理
◆ 设备的有效管理
◆ 设备管理的误区
◆ 设备故障的原因
◆ 处理设备故障的基本步聚
◆ 全面生产维护(TPM)
◆ 设备管理中的分工与配合
◆ 设备管理与质量、成本、安全的关系。
◆ 案例研讨: 设备事故
◆ 案例分析：设备的一生经历
◆ 案例分析：设备是员工的儿子吗？
第五部分、班组作业精细管理
◆ 作业优化与改善
◆ 班组作业计划编制
◆ 班组作业计划执行
◆ 班组作业计划的调整
◆ 作业中的目视管理
◆ 作业中的看板管理
◆ 作业的标准化与规范化
◆ 案例分析：计划看板展示
◆ 图片分析：著名企业现场与目视管理图片100例
第六部分、班组现场精细管理
◆ 走动式管理
◆ 日清日高管理法
◆ 5S管理法
◆ 5S日常管理与清洁生产
◆ 工业工程(IE)技术在精细化改善中的运用要点
◆ 价值工程技术在精细化改善中的运用要点
◆ 精细化业绩改善中的跨部门合作
◆ 向传统的5S活动发起挑战，使企业5S活动开展不再流于形式；
◆ 指导班组如何开展TSK活动；
◆ TSK的经济指标分析与总结。
◆ 案例分析：5S在中国企业难点分析和对策
第七部分、班组质量精细化管理
◆ 班组质量的内容
◆ 质量数据的收集方法
◆ 质量分析的技巧
◆ 质量管理改进
◆ 课堂体验：质量分析的技巧训练
第八部分、班组成本精细化管理
◆ 杜绝班组管理中的浪费
◆ 浪费的数据收集与分析
◆ 消除浪费的方法（PDCA-SDCA）
◆ 分解成本指标到班组、员工
◆ 制定控制成本的流程和方法
◆ 制定、落实与产量、质量、薪酬相挂钩的成本考核办法
◆ 案例研讨：本企业中的浪费现象
第九部分、班组安全精细化管理
◆ 中国企业的安全管理现状
◆ 班组安全管理制度制定
◆ 班组安全管理的目标分解与落实
◆ 如何在班组实施安全管理制度
◆ 推行“安全”的真正目的和实际问题
◆ 引起劳动灾害的原因和对策
◆ 如何制定安全作业基准
◆ 如何实施安全生产教育
◆ 进行现场巡视检查的技巧
◆ 有关事故发生时的措施
◆ 安全隐患的识别与预防
◆ 案例分析:安全管理中的“愚巧法”
◆ 案例讨论：预防人员失效行为的后果
◆ 案例分析：六个典型安全事故案例分析
◆ 案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变

第十部分、班组长的精细管理中具备的必要技能
◆ 了解你的员工
◆ 评估员工在不同发展阶段的能力水平
◆ 四种类型的领导行为
◆ 两种督导结果
◆ 三种重要的管理手段：辅导、授权、激励
◆ 案例研讨：谁是位好班长（史今和许三多的故事）
第十一部分、提升员工在精细化管理中的执行力
◆ 精细化工作方式的建立
◆ 技能专业化
◆ 操作流程化
◆ 目标数据化
◆ 结果考核化
◆ 有效对策标准化
◆ 课堂体验：精细化管理意识训练
第十二部分、精细化管理的评估、改进
◆ 精细化管理实施要点
◆ 定期诊断、评估
◆ 持续改善

主讲老师：
黄杰：知名的成本管控专家、企业运营系统改善顾问，实战型生产管理培训师。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行，领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升；有着资深的企业管理和培训咨询经验。
黄杰老师不但注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见，而且也特别注重培养学员解决实际管理问题的能力。采用多种教学方法，如案例分析、故事串讲、角色扮演、管理电影分享/研讨、小组研讨、自测练习、学员演示等。强调学员参与，增强讲师与学员、学员与学员之间的互动，使学员可在互动中受到启发，在讲授管理实践中传授管理理念，在获得管理的真知中提高管理水平。
曾接受过黄杰老师服务的客户有NEC(中国)、NOKIA、索尼、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、松下、立邦、住友、海南养生堂、红牛、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、海信、神州数码、宝钢、武钢、首钢、富士康、比亚迪、李锦记、蒙牛、伊利、 光明、宁波方太、济南轻骑、西安杨森、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、沙角电厂、南方电网、大亚湾核电站、航天科技、航天科工、唐朝电子、奥柯码、新飞电器、舜宇集团、华泰现代、一汽集团、东风汽车、日产汽车、吉利汽车、长安铃木、广州本田、海拉车灯、白沙集团、许继集团、奥的斯电梯、中石化、中海油、康师傅、大宇重工、中联重科、湘电股份、曼秀雷敦药业、华北制药、京兰床俱、爱慕内衣、孚日家纺、卓轮机械、云维股份、玉柴机器、中国铝业、中国烟草、一拖集团……

主讲老师：
黄杰：知名的成本管控专家、企业运营系统改善顾问，实战型生产管理培训师。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行，领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升；有着资深的企业管理和培训咨询经验。
黄杰老师不但注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见，而且也特别注重培养学员解决实际管理问题的能力。采用多种教学方法，如案例分析、故事串讲、角色扮演、管理电影分享/研讨、小组研讨、自测练习、学员演示等。强调学员参与，增强讲师与学员、学员与学员之间的互动，使学员可在互动中受到启发，在讲授管理实践中传授管理理念，在获得管理的真知中提高管理水平。
曾接受过黄杰老师服务的客户有NEC(中国)、NOKIA、索尼、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、松下、立邦、住友、海南养生堂、红牛、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、海信、神州数码、宝钢、武钢、首钢、富士康、比亚迪、李锦记、蒙牛、伊利、 光明、宁波方太、济南轻骑、西安杨森、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、沙角电厂、南方电网、大亚湾核电站、航天科技、航天科工、唐朝电子、奥柯码、新飞电器、舜宇集团、华泰现代、一汽集团、东风汽车、日产汽车、吉利汽车、长安铃木、广州本田、海拉车灯、白沙集团、许继集团、奥的斯电梯、中石化、中海油、康师傅、大宇重工、中联重科、湘电股份、曼秀雷敦药业、华北制药、京兰床俱、爱慕内衣、孚日家纺、卓轮机械、云维股份、玉柴机器、中国铝业、中国烟草、一拖集团……
黄杰联络方式：
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