8S现场管理

帮助企业全体人员熟悉了解5S管理的定义、意义和操作方法。
1. 5S管理的产生、目视管理与现场活动

2. 5S管理概论及目视管理的巨大作用

3. 5S目视管理表现的七种类型（实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范）及在工厂的实际应用

4. 5S目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作

5. 5S目视管理与现场车间及办公室的应用

6. 5S目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作

7. 5S目视管理实用标准及重点标准的建立

8. 5S目视管理推行方法和推行技巧

8S现场管理

【课程背景】
一个公司就“两个场”。一个是市场，另一个现场。“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。
5S管理很重要，它是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。现场管理者在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键；制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。



【授课方法】
教学遵循易学实用的原则，方法采用"多重感官学习法"，室内角色扮演，案例引导出主题内容，使学员实际参与、亲身体验，回到工作现场立即能用，快速提升企业的执行能力

【授课风格】
讲授、视频图片、小组研讨、情景活动、角色扮演、作业练习、行动指南、情景式多媒体案例等互动手段使管理人员从心态意识得以改变。

【课程大纲】
第一模块：理念篇
一、8S管理简介
1、8S管理的起源、含义及发展历程
2、8S管理能给我们带来什么
3、8S管理各要素之间的关系
4、8S管理的实施原则
5、8S管理成功推行的关键
案例分析
二、物流部门常见的现场管理问题
1、仪容不整的工作人员
2、分拣设备放置位置不合理
3、设备保养不当
4、残品、托盘及其他物品随意摆放
5、工具放置不规范
6、通道不明或被占
7、工作场所脏污

第二模块：推行篇
一、整理：把要与不要的分开，不要的处理掉
1、提示语：快刀斩乱麻
2、做不好整理所导致的问题
3、空间是怎样让出来的
4、P牌（及时处理现存问题的妙方）
5、员工私人物品的管理
6、每天工作计划清单及决定先后次序
7、案例分析、互动研讨
二、整顿：将要的纳入管理状态
1、提示语：小就美，简单最好
2、合适的容器存放物品
3、所有物品都有一个清楚的标签和位置
4、使用存档标准及控制总表控制物品取放
5、确保30秒中取放物品的妙方
6、看板管理（如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版妙方）
7、先进先出及生命周期的概念
三、清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见现场工作环境技巧
1、古语：一屋不扫，何以扫天下
2、做不好清扫所导致的问题
3、清洁责任的划分及认同
4、制定清洁、维修检查表
5、使清洁及检查更容易的妙方
6、如何保证整体环境光彩照人
7、清扫与产品品质、设备管理、安全事故
四、清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理
1、古语：没有规矩不成方圆
2、做不好清洁所导致的问题
3、抓重点，带全面
4、工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)
5、电线、电器、电话线的整理及开关指引
6、各种标准化的建立（工作流程标准、服务标准、着装标准等）
7、危险预防的方法：颜色及视觉管理
五、素养：以8S为员工的素养
1、古语：十年树木，百年树人
2、高品质的人生产高品质的产品
3、8S源于素养，终于素养
4、素养提升的三大方向：知识、技能、态度
5、整洁的仪表、良好的客服态度
6、今日事今日毕
六、节约：
1、古语：历览前贤国与家，成由勤俭破由奢
2、对时间、空间、资源等进行合理利用，发挥最大效果

七、安全：现场安全管理
1、提示语：安全责任重于泰山
2、做不到安全所导致的问题
3、企业不安全现状和不安全行为大扫描
4、现场安全管理的重要性及3E原则
5、现场安全隐患识别与分析方法
八、微笑与学习：保持乐观心态，不断进步
1、增强公司凝聚力
2、增进协作精神

第三模块：改善篇
一、现场改善的基本原则和方法
1、现场中的七大管理浪费
2、丰田式浪费发现法
3、如何识别现场中的浪费
4、消除浪费的基本原则－ECRS
5、持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题
二、现场品质管理与改善
1、工作品质定义及全面品质定义
2、现场质量管理的要点
3、品质保证体系的建立与维持
4、生产现场的品质管理及生产过程的品质控制
6、现场品质管理的工具
三、现场效率提升与改善
1、如何多快好省完成分拣工作
（1）案例分析：安徽某烟草物流中心的分拣现场管理
（2）快速分拣的概念与技术示范
（3）快速分拣的工作流程与改善方案
（4）快速分拣的各种方法与工具
2、如何提升卷烟物流效率
（1）物流中心布置合理性分析与改善
（2）分拣线布置效率分析与改善
（3）如何缩短物流搬运的距离时间
（4）优化配送路线的设置
3、目视控制在现场效率改善上的应用

贺老师