PMC—制造业按期交付的保障体系

制造业总经理、PMC/采购/仓储/生产/销售/工程等部门有需要的中高层管理人员

【课程收益】
企业的竞争已经到了不是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼的形势，按期交付、用最短的周期交付，是企业生存的根本。
但在实际过程中，我们经常碰到：一是不能按期交付，二是交付的周期满足不了客户的要求，三是在制造过程中各类异常太多。如何使内部的交付体系持续改善，满足企业竞争的需要，这是每个企业追求的目标。
企业要想有相对完善的按期交付保障体系，就必须系统地改善与提升所有链接环节的工作效率与工作质量，因为交付系统涉及企业的各个部门各个环节，每个环节员工素质与工作质量的高低直接影响企业整体交付的准确性，所以说，交付水平是企业综合管理水平的体现。
张洪涛老师根据二十年制造业的工作经验，开发出最基础实用、最适合我国企业目前需要的这堂课，全面系统地指导企业从接到订单到出货全过程中各个环节应该做什么，如何做，才能保障按期交付，我们将从中获益：
 按期交付保障体系的构成及建立步骤
 提升按期交货率的路径与方法
 解决多品种小批量困境的思路
 压缩交付周期的要点与工具
 交付过程中提升沟通与协调效果的方式方法
 持续改善交付水平管理习惯养成的机制
如果您在交付管理中遇到了困惑与难题，如果您真正希望提升交付水平以增加企业的竞争力
请与张老师一同走入PMC课堂。

【课程大纲】
一． 交付水平的衡量标准
1． 思维破冰：从华为的交付水平说起
2． 衡量交付水平的指标说明：
 按期交货率与A类客户按期交货率
 按期交货率设定的标准与统计方式
 静态与动态的交付周期
 交付周期设定的标准与统计方式
3． 中国工厂交付管理的现状与改善的难点
二． 订单评审管理的要点
1． 订单评审的目的与一般流程
2． 订单评审在工厂实施中遇到的困难
3． 订单评审的关键点说明：
 订单评审两种常见形式的选择
 新产品与老产品的界定
 新产品评审两个阶段的重点区分
 各部门在订单评审过程中要回答什么问题
 订单评审的输出重点与方式
4． 拓展：摩托罗拉自我承诺机制的启示
三． 生产计划的制定要点
1． 思维破冰：经验式生产计划的困惑
2． 生产计划的几种常见方式
3． 制定生产计划依据的要点说明：
 客户A/B/C分级表及编制的难点
 插单的原则及操作路径
 标准工时表与几种制订标准工时方法的对比分析
 产品的合格率表与工序能力统计表的区别与联系
 生产准备周期表及各类周期收集的方式
 设备的通用性/稳定性数据的获取与有效应用
 工序流程图中关键岗位技能的识别技巧
4． 销售预测、主生产计划与生产指令的区别与联系
5． 拓展：精益生产的拉动式生产计划系统
四． 物料计划的制定要点
1． 物料计划常见的制定流程与方式
2． 制定物料计划依据的要点说明
 BOM与损耗标准的区别与联系
 物料ABC分级表与物料采购方式的选择
 库存信息及信息准确性的保障方式
 采购周期表与非常规采购的路径
3． 案例分析：某设备厂商物料政策的制订思路
4． 拓展：精益生产中看板式的物料计划
五． 进度与过程控制要点
1． 思维破冰：要结果PK看过程
2． 定义异常及异常反馈路径
3． 订单评审后生产准备过程的控制要点
 工艺文件类别及跟踪方式
 来料时间表与欠料表的应用条件
 物料供应黑名单与PO的在途盘点
 设备/模具/治具/工具跟踪的难点与技巧
 人员供给计划与入职信息的应用
 新产品量产准备过程跟进的难点与关键点
4． 生产实施过程中的控制要点
 急单与插单时生产计划的调整方式
 产品与工序生产计划达成情况统计表
 生产日报与现场跟催的应用条件
 物料、质量、设备与人员等异常的信息路径
 物料损耗的异常与溢领流程
 工程变更只变不更的原因分析
5． 出库计划与出库指令的区别与联系
6． 拓展：丰田目视化管理在过程控制中的应用
六． 削减库存的要点
1． 分析一下：我们为什么需要库存
2． 案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
3． 思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关
4． 削减库存有方法：《深圳某日资公司削减库存操作手册》深度解析
 呆料削减的四大要素与难点突破
 ABC类物料、战略物料、风险物料的库存控制方式
 设计与采购应用的库存消减工具——VA
 生产、仓储、PMC与销售共同追踪分析成品在库周期的方法
 在制品控制的目标界定方法与管控
5． 库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍
6． 拓展：为什么说原材料成本用常规的方法无法真正削减
七． 按期交付的持续改善
1． 思维破冰：富士康交期982是如何做到的
2． 公司产能规划的要点说明
 淡季与旺季的产能平衡方式
 公司内、外产能的合理配置要点
 公司产品规律性分析与生产方式确定
 公司产品规划会议的重点
3． 提升交付准确率的难点与出路
 视频演示：一汽集团用纸量的削减
 提升交付准确率目标的制订工具---系统图
 案例分析：某工厂影响交付的根本原因找到了吗？
 找出影响交付根本原因的四话句
 开好交付异常分析会的关键点
4． 压缩交付周期的难点与出路
 丰田戴尔来料周期压缩给我们的启示
 现场演示：报表流程效率提升
 压缩交付周期的工具---IE
 公司组织的压缩交付周期专案活动
5． 信息技术在提升交付水平过程中的应用
 为什么不上ERP是等死，上ERP是找死
 标准版与订制版的选择难题
 系统的刚性PK人的柔性
6． 拓展：丰田提案制度在持续改善中的作用
八． 总结
1． 交付水平是企业综合管理水平的体现
2． 制定我们自己的交付改善计划。

张洪涛
中国制造业精益思想实践的探索者
制造业成本控制及系统改善的实践者
高级工程师，MBA，PMP项目管理师
6δ黑带大师，日本能率协会(JMA)会员
多家公司独立董事及常年管理顾问

二十年制造业管理经验，历任设备工程师/生产部主管/TQM推进办主任/技术部经理/营运总监/精益6δ项目总监/常务副总经理等职位。既具备高屋建瓴的经历与视野，又掌握现场现物的指导能力，是国内屈指可数的同时拥有技术/质量/生产/设备/计划五大核心部门管理工作经验的实战专家。
 研究方向：
 分析与破解西方优秀企业发明的相关管理工具与方法背后的思维逻辑与方法论；
 探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相关管理项目在中国企业真正落地的方式与方法；
 不断探索与总结出了一套适合中国企业的管理思想、操作工具与项目开展方式；
 制造业成本控制系统方法在中国企业的实践应用与成果总结；
 为中国制造业打造真正通往精益的管理习惯与文化。
 核心领域：
F1：工厂管理项目咨询与改善辅导（两大核心项目）
F2：制造业系统培训 （六大品牌课程）
F3：工厂整体托管与常年管理顾问
 六大核心课程：
T1：《制造业成本管控之道》
——国内从管理角度、基于企业运营全价值链为视角的系统成本削减的版权课程
——公开课/MBA班最受企业高层学员欢迎的课程之一
T2：《制造业全面质量管理（TQM）推行实务》
——真正改善中国企业质量文化最权威课程
T3：《PMC—制造业按期交付的保障体系》
—— 最贴近多数中国企业解决交付困境的管理课程
T4：《从设备管理到TPM》
——国内唯一提升设备人员设备管理能力的课程
T5：《5S管理实务与TPM》
——生产部门人员有效开展自主保全必听的课程
T6： 《(TWI)现场管理技能提升训练营》
——国内案例最为丰富、最为生动的现场管理课程
 两大核心项目：
项目1：让工厂利润倍增的成本控制系统
 直接收益——成本下降10%-50%
 间接收益——形成持续改善的能力与文化
 项目内容：
（4大模块，每个模块又分为6个大项18个小项）
模块1：质量成本削减---TQM活动
模块2：库存成本削减---零库存运动
模块3：交付周期压缩---柔性交付系统
模块4：设备效率提升---TPM活动
项目2：现场管理技能系统提升训练营
 收益：完成现场管理者从“技术能手”向“管理能手”的真正转变；为公司培养一批现场管理辅导师，保障管理技能提升的落地与持续；指导公司编制现场管理培训教材，让公司现场管理技能的培训由外转为内；为企业精益/6δ/TPM等项目的真正落地提供必要的、也是必须的实施土壤。
 项目内容：
模块1：精讲培训（6大部分36小时）
模块2：落地工程（36项课后作业辅导）
模块3：种子工程（24天/期的现场管理督导师训练）
 授课风格：
 多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；
 古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考；
 标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、演练与总结相结合。
 追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。
部分客户：
西门子、松下、华帝、美的、格力、TCL、神州数码、研祥科技、宇龙通信、OKI冲电气、纳斯达电子、长城电脑、奥普浴霸、宏基构件、惠程电气、爱普科斯、许继电气、思源电气、神马集团、德特高压电器、山河智能、东风日产、天能集团、南车集团、东安发动机、大洋电机、龙工集团、中传机械、佛山联塑、东方机器制造、金城集团、斯堪纳机械、湘电集团、昆仑集团、惠亚集团、东江科技、坚朗五金、三花集团、深圳航空、航新航空、风神物流、住友集团、掌上明珠家俱、宝丽世纪家具、恒泰门业、博朗尼厨卫、立邦漆、壳牌石化、巨石集团、南玻集团、新中源集团、百事饮料、红牛饮料、雪津啤酒、六和集团、嘉里粮油、中粮集团、中烟集团、华龙集团、博福-益普生制药、亚联药业、新百丽集团、华峰集团、迪桑娜皮具、彬彬服饰、三元集团、飘影实业、宝丽玩具、九星印刷、中华印刷、新华印刷、万昌印刷……