FMEA-故障失效模式分析与效应控制

工程师以上人员或储备干部

课程目标：
一、体认FMEA的真正效用、使质量成本最小化
二、在产品设计时如何进行设计审查与验证
三、如何链接DFMEA和PFMEA，达到从设计到制造的一致性
四、在制造上如何结合控制计划
五、透过演练及讨论加深体会与运用能力

FMEA-故障失效模式分析与效应控制
主讲：台湾赵智平

课程介绍：
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。

课程对象
工程师以上人员或储备干部。


课程目标：
一、体认FMEA的真正效用、使质量成本最小化
二、在产品设计时如何进行设计审查与验证
三、如何链接DFMEA和PFMEA，达到从设计到制造的一致性
四、在制造上如何结合控制计划
五、透过演练及讨论加深体会与运用能力

课程时数
共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

课程大纲
课程导入：生活中的四种思考模式
一、发生什么事
二、这事为什么发生
三、我们应采取那一条行动路线
四、前途如何
五、企业绩效的衡量：Y＝f(x)
六、质量成本及因应
七、讨论：瓶颈与非瓶颈品成本不同

(一) 失效模式与效应分析FMEA_概论
1. 失效模式与效应分析FMEA定义
2. FMEA过程顺序
一、理解解析对象系统所需事项
二、可靠度方块图、制造流程图
三、故障模式、原因和影响的关系
四、FTA与FMEA搭配
1. FMEA应用的范围_应用于产品的整个生命周期
2. 何时开始FMEA
3. FMEA何时完成
4. 谁管理/完成FMEA
5. 完成FMEA之后，下一步工作是什么？

(二) 设计FMEA
1. 产品设计的流程
2. 设计输入
3. 设计输出
4. 设计审查
5. 设计验证
6. 设计确认
7. 质量机能展开(QFD)的架构
8. 田口二阶段质量设计简介
9. 讨论：如何进行设计审查及设计验证

(三) 设计FMEA的工作模式
第一单元、系统边界图(Boundary Diagram)

第二单元、P-Diagram

第三单元、设计FMEA工作表

第四单元、小组演练：
一、系统边界图
二、P-Diagram

第五单元、DFMEA的工作模式

第六单元、DFMEA的工作模式_步骤一
1. 项目/机能
2. 描述项目/机能
3. 项目/机能工作表
4. 『潜在失效模式』
5. 失效模式分析工作表
6. 潜在失效效应清单
7. 严重度

第七单元、小组演练：
1. 机能工作表
2. 潜在失效模式工作表
3. 潜在失效效应清单

第八单元、DFMEA的工作模式_步骤二
1. 潜在失效起因/机构
2. 设计潜在失效原因/机构的假设
3. 预防控制
4. 发生度

第九单元、小组演练：
1. 识别失效原因/机构
2. 识别现行预防控制

第十单元、DFMEA的工作模式_步骤三
1. 侦测控制
2. 难检度
3. 风险顺序(RPN)
4. 建议措施

第十一单元、小组演练：
1. 侦测控制
2. 改善措施

(四) DFMEA的输出
一、DFMEA的输出
1. 可靠度及坚耐性查检表
2. 目标绩效的评审与确认
3. 新的设计验证/确认的测试方法或根据FMEA分析的基础上进行修订
二、设计FMEA的企图
三、和制造/装配的关系
四、小组演练：
1. 设计验证与确认清单

(五) 制程FMEA
一、PFMEA的输入：
1. 客户要求
2. 流程图
3. P-Diagram
二、小组演练：
1. 质量特性与流程矩阵
三、PFMEA的工作模式
四、PFMEA的工作模式_步骤一
1. 项目/机能
2. 描述项目/机能
3. 项目/机能工作表
4. 『潜在失效模式』
5. 失效模式分析工作表
6. 潜在失效效应清单
7. 严重度
五、小组演练：
1. 机能工作表
2. 潜在失效模式工作表
3. 潜在失效效应清单
六、PFMEA的工作模式_步骤二
1. 潜在失效起因/机构
2. 设计潜在失效原因/机构的假设
3. 预防控制
4. 发生度
七、小组演练：
1. 识别失效原因/机构
2. 识别现行预防控制
八、PFMEA的工作模式_步骤三
1. 侦测控制
2. 管制图SPC
3. 难检度
4. 风险顺序(RPN)
5. 建议措施
九、小组演练：
1. 侦测控制
2. 改善措施
(六) 控制计划
一、控制计划
二、制程规划与统计制程管制流程
三、控制计划表
四、从FMEA到控制计划
五、小组演练：
1. 制作控制计划
2. 课程总结与讨论

台湾实战生产管理专家-赵智平
《精益TOC实务指南》作者

姓名：赵智平 助理曾老师
台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士
台湾品管学会:品管技术师(CQT)
中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业
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经历（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）
历任台湾国胜企业制程/研发工程师；台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务；智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，众多企管顾公司生产管理类课程老师。
野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。

台湾赵智平老师 主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团，海天出版社 作者台湾赵智平

主要专长：
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)

台湾赵智平老师主讲课程：
基于TOC技术的应用课程:
精益TOC的生产管理
基于TOC的依单制造生产系统(MTO)
基于TOC的补给系统与供应链解决方案
流程管理与CCPM

质量管理系列课程
制程质量规划流程
潜在失效模式分析(FMEA)
田口实验计划法(TM)
变异、管制图与制程能力分析
问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)
七步QIP质量改善法(品管七大手法)

IE改善系列课程
现场管理IE操作实务
工厂布置与精益生产
工时测定与预定工时法(MOST)
工作分析与产线平衡
工作抽样与IE改善流程
全员生产保全(TPM)

现场管理技能系列课程
中层干部能力训练
一线主管实务
车间主任班组长管理技能提升
新《TWI》_精益TOC
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授课方式
启发式讲授、交互式教学、小组讨论、真实实战案例分析、角色扮演、情景模拟、实战管理指导和经验分享、导师多年的工作运营工作经验和从事职业顾问案例开放式与您分享

讲师风格
讲师行业经验丰富，可针对实际状况进行解析；授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。针对个案进行分析与研究，理论与实务能充分结合，授课严谨务实专业。

客户点评
台湾实战生产管理运营-TOC应用专家，案例全来自亲自指导和辅导的真实案例，是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师，善于对实际问题提出解决方案的专家，咨询辅导方面： 改善准时交货率接近100%，在降低原材料与成品库存，但不失去赚钱/接单的机会，降低在制品(WIP) 30%以上(增加现金)，提升全厂有效产出/生产力(10%以上)，降低人工成本、制造费用(10%以上)，提升人均产值；提升设备综合效率(OEE＝时间稼动×性能稼动×直通率)； 缩短换线(机种/料号)时间；提升质量直通率；降低总质量成本；缩短项目/新产品开发周期；提升项目/新产品开发准时完成率都有丰富的实务经验。

台湾赵智平老师辅导及授课企业上百家
鞋业：宏业鞋业、港台鞋业、创信鞋业、君颖橡塑、中力鞋材、裕元鞋业
印刷电路板：鸿达印刷电路、永昌益、联桥电子、光翔电子
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3C及外围产业：东聚电业、致伸科技、奇联电子、百升电子、
深圳富士康、昆山微星电子(MSI)、深圳全录
化工行业：立邦漆、南璋涂料、东洲油脂炼油厂
制衣/手袋：三晖综合、宝岛手袋、中威日用品
机械设备制造行业：旺昌机械、马利新菱
玻璃产业：深圳信义玻璃
五金机械加工行业：野宝车料、力野精密、澳美铝业
汽车制造及配件行业：方浩汽车配件