6S现场管理实战技法训练

企业各基层管理员工

*了解6S的要点、特点和用途
*掌握6S实施要点和实施方法
*了解6S推行时的难点和解决方法
*了解掌握怎样通培训员工来推动6S
*掌握怎样使6S活动落到实处，真正为企业创造效益

第一讲 6S活动的认知
一、6S概述
l. 6S起源与含义
2. 6S的构成要素
3. 6S与精益生产的关系
4. 6S与现场管理
5. 6S与现代企业管理
二、6S体系文件
1.6S体系文件的构成
2.6S体系文件的编制原则、要求、程序
三、6S活动推行组织
1.6S活动推行委员会的组织结构
2.6S推行小组结构与制度讲程
3.6S推行小组工作目标与职责
4.6S推行委员长、委员的任用与工作职责
5.6S推行部门的职责和改善意识
第二讲 6S的培训与推行准备
一．6S活动指导思想
l. 6S活动目标设定
2. 6S活动方针
3.6S活动的管理思路
4.6S推行的作用
5.6S推行中注意问题点
二、6S的培训与宣传
1.6S培训对象、计划与课程
2.6S培训活动的开展、宣传、总动员
三、6S导入期准备
1.6S的现场的评估和诊断
2.6S组织的建立，以及职务权限的划分
3.6S体系文件的编制
4.6S活动区域的划定
5.6S活动实施流程
6. 6S活动样板区的建立
四、6S活动推行方法
1.红牌作战
2.“洗澡”活动
3.定点摄影
4.3U-MEMO法
5.蟑螂搜寻法
6.“五现”手法
7.晨会法
8.检查表法
9.5W1H与PDCA法
第三讲 6S活动具体内容
一、.整理活动
1.整理定义
2.整理对象
3.整理的实施方法：必要品与不必要品判断法、定点摄影法、红牌作战、蟑螂搜寻法
4.整理的实施步骤：现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性
5.整理过程的注意事项
6.整理实施案例
二、.整顿活动
1.整顿定义
2.整顿内容
3.整顿的实施方法：地板油漆标识法、引线标识法
4整顿的实施原则：“三定”与“三易”、 可视化
5.整顿的实施步骤
6.整顿过程的注意事项
7.整顿实施案例
三、清扫活动
1.清扫定义
2.清扫对象
3.清扫的实施方法：日常清扫、清扫点检、清扫保养
4清扫的实施步骤
5.清扫过程的注意事项
6.清扫实施案例清扫的种类：
四、清洁活动
1.清洁定义
2.清洁内容
3.清洁的实施方法：规范化、标准化、制度化
4清洁的实施步骤
5.清洁过程的注意事项
6.整顿实施案例
五、素养活动
1.素养定义
2.素养的形成过程
3.素养活动的培养内容
4素养的实施方法
5.素养的实施步骤
6.素养活动的注意事项
7.素养实施案例
六、安全活动
1.安全管理的定义
2.安全管理活动的培养内容
3.安全管理的实施方法
4.安全管理的实施步骤
5.安全管理活动的注意事项
6.安全管理实施案例
第四讲 6S活动开展
一．6S活动的评比与激励机制
1.6S活动检查表、活动细则、评比规则制定
2.6S活动评分与总结
3.6S活动的持续改善
二、6S活动巡查与督导
1.6S活动巡查小组的组建
2.6S巡查结果公布及透明化
3.6S重点问题的改善与跟催
4.6S推行人员的督导和问题处理技巧
5.如何更好地获取公司领导的关注和支持
三、6S活动与改善提案
1.6S活动改善提案的定义
2.6S活动改善提案的作用
3. 6S活动改善提案的形式
4. 6S活动改善提案的内容
5. 6S活动改善提案的实施
6. 6S活动改善提案的激励
四、企业内部6S标准化的制定
1.文件资料放置标准化
2.材料放置标准化
3.设备、治工具放置标准化
4.标示方法标准化
5.6S行动规范标准化
五、6S活动成果发布
1.6S活动成果发布会的形式
2.6S活动成果发布会的内容
3. 6S活动成果发布会的实施
4. 6S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会
5.6S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰
第五讲 6S现场学习、辅导（依据实际情况定）
一、选定现场学习的生产区域
1. 现场观察
2. 收集资料（包含照片）
二、发现、寻找现场6S问题
1. 问题清单
2. 问题照片
3. 问题改善方案
三、依据课程的进展情况对现场作辅导和改善
1. 现场辅导
2. 现场改善
四、分享和点评
1、分享
2、点评

陈晓亮老师
国家高级企业培训师、IE改善专家、精益生产实战高级顾问、高级工程师、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
十几年日资企业中高层实战管理经验和五年以上企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长 6S 生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM 设备管理的培训、辅导和咨询等。