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本课程名称： 设备维修与成本管控
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课程大纲
第一篇：止损篇
“小车不倒尽管推”，操作工只管“闭着眼操作 ”，把设备保养全部推给了维修人员，维修人员只管“救火”，把预防工作交给了管理人员，而管理人员疲于招架，把一个“烂摊子”交给了高层，于是，剩下的只有抱怨和指责……
一：全员维护
1.TPM全员参与
2.每天三件事
3.全员维护四大忌
责任不清
不易操作
培训不足
急功近利
4.全员维护落地
5.维修工例保效果绑定
问题研讨：点检如何变成了“打钩”？
全员氛围如何营造？
二：预防检修
抢修之后的维修人员，有多少在故障之后进行了思考？许多人一天的状态就是“等待灾难的降临”！
1.源头防范
2.备件支持
3.预防检修
4.资源共享
5.技能提升
6.思路启发
7.故障树工具
问题研讨：
维修习惯与故障
三：故障反思
一次次故障频发，大量故障的重复，短接的背后隐藏着什么？
1.故障回放
2.系统思考
3.故障池
4.重复故障
5.“短接”的背后
6.倒查机制
7.从故障到管理
问题讨论：管理者在故障抢修中的作用
第二篇：降耗篇
产量不断增长，备件库存和费用要求不断降低，如何把钱花在刀刃上？如何让看不见的浪费变成利润？
一、影响备件管理成本的关键因素
1.资金占用和周转
（1）成本与保障
（2）聚焦重点
（3）国产化
（4）标准化
2.采购质量和价格
标准件采购
专用件采购
检验与跟踪
小备件大风险
小备件大浪费
3.管控措施和水平
（1）以进帐为基准追溯到计划提报
（2）以出帐为基准追查到备件使用
（3）盘点倒查，问题关闭
4. 库存损失和人员
问题讨论：随机备件成了盲区
二、维修费用倒查机制
烘箱的轴承频频更换，原来是因为没有润滑；模温机油泵一次次送修源于油质太脏；你的身边还有多少不该发生的浪费？
1.方案合理
2.渠道最佳
3.流程规范
4.质量过关
5.源头防范
6.维修外包
问题讨论：不该发生的维修费
案例：硫化工人“偷时间”
结束篇
管理，不在知而在行！
问题研讨：这么多工作没人做怎么办？
案例：减速机标准化案例
本课程名称： 设备维修与成本管控
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