如何实现卓越的生产管理

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本课程通过对设备的保全、5S改善、车间之间的协调、个别作业的改善、质量改善、缩短交货期、压缩库存、降低成本等管理的基本点进行分析，让我们掌握日本企业管理的根本之道。

第一部份、运用和平管理追求企业应得的利润
一、对制造业的再认识：对“生产”工作抱有信心；追求制造业的出发点“QCD”；进一步提高工作效率；面向顾客改变观念；是否重视人的经营？着眼瓶颈；重新把工作过程当作一张白纸来进行规划；积极、有效地利用信息技术。
二、彻底摒弃浪费、不合理和散乱：进行一次总动员，找出车间里的问题；杜绝4种浪费；了解“消除不合理、混乱”的要点。
三、理解生产管理的全貌：彻底实施工厂改善之基础的“5S”；通过“目视管理”搞好工厂的预测；通过接受订单的管理控制好工作的出入口；通过配置和作业指示改善工序流程；通过POP建设透明的工厂；根据日程计划采取对策；通过进度、在制品管理确保交货期；通过质量管理消灭不良品；通过成本管理降低成本；从改善作业到改善工序；通过材料采购、库存管理消灭欠缺品和库存过剩；通过外协管理避免交货期延迟；将目标指向用信息技术武装起来的自主协调的生产方式。
第二部份、使改善的利器―“5S”得到彻底的贯彻执行
一、重新认识“5S”：再检查一下5S是否得到了很好的实施?；检查一下5S是否流于形式?从总经理、厂长开始实施5S。
二、整理―摒弃无用的东西：开始实施红牌战术工程；准备红牌；制定红牌的基准；给无用的物品贴上红牌；把贴上红牌的物品提交给红牌裁决会议；果断丢弃无用之物。
三、整顿―实施“目视管理”：理解“目视管理”； 材料仓库的“目视管理”；在制产品的“目视管理”；工具的“目视管理”。
四、清扫―时刻车间干净：车间的清扫；机器的清扫；材料放置场地的清扫；对眼睛不容易看到的场所进行清扫；周边环境的清扫。
五、清洁―安全性和质量的提高从清洁开始：通过清洁来发现浪费、不合理和混乱；清洁我们的服装；找出保持清洁的窍门；杜绝脏乱的发生源；
六、教育―遵守车间的规章纪律：问候、摆好鞋子、交流；不生产、不采购、不收藏不需要的东西；把物品放在指定的场所；培养每天清扫的习惯；保持清洁；灵活运用规定的基准。
第三部份、用计算机整理接受订单和订单残余的信息
一、从接受订单的信息、账本开始：从整理接受订单的信息着手；将接受订单的信息可视化、卡片化。
二、订单账本电子化：让订单的账本易于使用；记入订单备忘目录中；制作图表编号检索目录；制作接受订单数据输入的专用画面。
三、进一步有效利用订单数据：整理订单数据；按订单交货期的先后顺序进行排序；根据订单备忘目录制作日程表；增加交货累计和订单残余的项目。
四、和营业部门共享信息：加强和营业部门的交流；召开营业、制造、材料部门的联合会议；全公司共享订单、进展、库存信息
第四部份、以现场为主导推进工序管理的改善。
一、把交货期和在制产品的改善作为重点：彻底促进流动；努力确保交货期和缩短工期；厂长、制造部长的行动清单；工序监督者的检查清单。
二、以现场为主导制作小日程计划：认真做好多种小量生产的小日程计划；小日程计划应从着手与完成的两方面进行统一管理；在现场制作小日程计划。
三、通过作业指示发出指示、命令：重新认识指示、命令的方法；作业指示的功能是作业的准备和分配；作业指示中使用的票据种类；通过作业指示板来传达指示人命令；发行出库单，指示材料出库；了解出库单的主要功能；通过作业单，发出开始作业的的指示；发行移动单，指示作业人员进行搬运、移动；制作其他的票据。
四、对进度的管理：消除过量生产带来的浪费；消除由于“等待”带来的滞留；制定对策，以处理“突发作业”；制定对策，以挽回因延迟带来的影响。
第五部份、引进局域网，使工厂变得透明
一、建设一个透明的工厂：及早掌握工厂的状况，并制定灵活的对策；废弃不带来附加价值的作业日报；引进局域网。
二、建设一个“眼睛看得见的系统”：从掌握工序进展和在制品的情况开始；描述局域网所能实现的目标；厂长和制造部长；工序管理科长；装配分组第二班班长；现场作业人员；生产技术人员；成本核算职员。
三、引进局域网：非一次性地，而是一个一个地实施；通过局域网，共享订单数据；印刷带条形码的作业单；在现场配备POP终端机；扩展到材料采购、仓库和外协。
第六部分、制定计划，提高多种少量的生产效率
一、理解多种少量式生产的生产计划：对多种少量式生产计划的困难性要有充分的认识；理解生产计划的流程；理解大、中、小日程计划的作用；记住生产管理的3种方式；构思建立工序管理中心兼中间库存管理部门。
二、制定材料计划：理解材料和零部件计划制定的过程；理解零部件构成表；理解所需材料和零部件数量的计算方式；选择适当的方式计算所需数量；整理零部件表的基础数据。
三、制定步骤计算：再次认识作业步骤计划的重要性；确定作业步骤计划的项目；确定制作步骤手册的人员。
四、确立基准日程：掌握基准日程的大体情况；理解基准日程的内容；计算基准日程；从“筹备天数”开始制定计划。
五、制定工负荷计划和余力计划：计算能力和负荷；制作工时余计划。
六、多种少量接受订单式生产的生产管理案例学习：认识生产管理的全貌；想象制定日程计划时的各种情形；了解装配部门的活动；做好控制以保持适当的库存量；设想零部件加工部门的运作方式。
第七部份、重新认识材料采购、外协业务和库存管理
一、谋求材料采购的改善：体会多种少量生产中材料采购的难处；通过压缩原材料费用来降低成本；进行ABC重点管理；对于做过的事无怨无悔；难免出现不良库存。
二、改善外协业务的管理：提高外协业务主管的地位和权限；将外协业务并入制造部门；明确指示式样；精心挑出重点式样项目；认识到自己工厂的改善是先决条件。
第八部分、为进一步提高效率，进行彻底的、根本的改善
一、回顾工序管理的出发点：理解、掌握减少滞留的方法；通过工厂的透明化建设，改善生产的节奏；检查作业开始的准备情况。
二、推进多种少量式生产的作业标准化：充分利用成组技术；着眼于“单位作业”；按类似作业汇总标准作业；汇总类似零部件并进行标准化；持续改善，重新制定作业标准。
三、缩短工期和压缩在制产品：通过缩短加工时间达到缩短工期的目的；着眼于作业的“相互关联”；全面消除瓶颈工序；通过小批量化缩短工期；作业准备和作业安排合理化；提高搬运作业的效率；通过计划、进度管理和作业指示规范流程。
四、从零开始重新认识工序构成：从零开始进行根本性的重新认识；对工程再造的重新认识；从横向关系管理转换为纵向关系管理；引进小组生产方式。

洪老师，毕业于暨南大学，从1987年开始，一直在制造行业工作，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，精通精通生产车间管理！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理；辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯、风神汽车、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电、大连三洋压缩机、深圳兴日生实业等几百家企业。