生产计划和物料控制（PMC）培训_内训课程

课程收益:

1.两天您就能掌握根据“PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”概念制定的跟进制度流程.
2.两天您就能掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度
3.两天您就能掌握跟进预期滚动计划生产型/推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统管理方法

课程大纲

【课程目标】
1. 建立制定完善的生产与物控运作体系
2. 提升准时交货和降低库存成本
3. 预测及制定合理的短、中、长期销售计划
4. 达成公司策略管理目标
5. 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制
6. 协助公司建立产品工程数据
7. 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划
8. 提高备料准确率,保持生产顺畅
9. 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料
10.完善降低物料损耗机制和停工待料工时
11.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调
12.缩短生产周期,提高企业竞争力
【课程大纲】
第一部分：生产计划
一、生产管理（PMC）与制造管理分离
1、制造部追求什么？
2、生产管理追求什么？
3、生产管理（PMC）组织定位
4、生产管理（PMC）的主管业务与管理项目
案例：生产管理管理项目讨论
二、主生产计划（MPS）滚动规则
1、没有滚动规则的生产是管理运作混乱的工厂
2、一般常见的滚动规则
3、生产计划与库存的“透明茶杯”
4、从订单（或预测市场）到完成生产计划时间（Lead Time）
案例：讨论减少信息流时间
三、主生产计划（MPS）制定的规则
1、案例讨论
2、主生产计划（MPS）制定的规则
四、主生产计划编排的两种方式
1、传统的推进方式及面对困惑
2、 JIT拉动方式
3、同步化配送看板案例
4、拉动方式面对困惑
5、如何识别瓶颈与管理瓶颈

第二部分：物料管理
一、物料仓库的管理关键指标
1、准确率
2、损坏金额
3、呆料金额
4、回转率
5、收集率
6、物料短缺导致的停线时间
7、异常出库次数
二、物料入库极易出错的问题
1、讨论物料入库方式种类
2、哪些入库方式易出现管理问题怎么办
3、如何提高办理入库时间
三、物料日常管理关键事项
1、仓位如何设置
2、物料放置的两种方式
3、物料安全、最低、最高库存计算原则
4、物料的目视管理
5、物料的编码方式
6、有效库存计算
7、盘点――定期与循环盘点
8、设计变更时物料管理
四、物料准时配送
五、仓库管理改善的实际案例

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