《生产问题分析---降低生产成本的途径》

适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、仓储、财务、企管等部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；

通过该课程的学习培训，使企业管理人员掌握企业生产、品质、效率、库存和成本问题分析的常用方法和基本工具，提高解决企业管理问题的能力，提升企业管理人员的思考分析方法和综合管理水平；本课程针对当前许多中小民营企业在生产、品质、库存、成本等方面存在的管理问题，举一反三，通过案例来说明道理，有很强的针对性、靠操作性和实用性。

《生产问题分析—降低生产成本的途径》培训课程
课程背景：
当前中国经济正在经受“前有堵截、后有追兵”的严峻挑战，自2012年以来，以美国、德国、日本为首的工业发达国家，现正在以信息化与制造业的结合为契机，重振、重返制造业；而越南、泰国、马来西亚、印度、印尼等国凭借着比中国更低的劳动力和资源优势，在与中国的劳动密集型行业竞争中逐步取得先机，扩展他们的市场范围。
正在爬坡快速成长的中国民营企业，面临在国有企业与外资企业的夹缝中生存的严峻形势，你是否也有下列困惑和压力：
1.企业赢利能力不断下降，未来利润不知来自何处；
2.同质化竞争导致战术营销失灵；
3.生产成本不断提高，利润却不断下降；
4.竞争压力越来越大，客户对产品质量越来越挑剔；
5.渠道扩张已无路可走，且效益难以彰显；
6.节能减排、转型升级，不知路在何方；
面对如此严峻的形式，面临如此严酷的挑战，企业经营的出路在哪里？出路就是要优化生产要素配置，不断降低生产成本，提高竞争能力。怎样才能在劳动力成本上升、能源原材料涨价、土地、水电等资源趋紧的条件下在进一步地降低生产成本，实现低成本的经营运作？企业降低生产成本的途径在哪里？
宋小平老师积自己十余年在企业生产质量管理的实践，结合对现代生产、质量管理问题的深入学习与思考，精心编辑、打造了《生产问题分析---降低生产成本的途径》的培训课程，将从生产质量问题分析入手，通过介绍人机平衡作业、OEE设备综合效率分析、库存ABC分析法、生产工序流程分析等方法，为企业快速降低生产成本指明方向；通过对影响产品质量人机料法环侧六大要素的分析，对生产作业计划的管控、对生产现场八大浪费问题的解决，帮助你的企业由传统的粗放管理向精细化管理转变；从降低产品不良率、降低库存、合理管控生产进度、消除设备故障开始，一步一步降低生产成本，提升生产效率，实现管理的转型升级。
培训目标：通过该课程的学习培训，使企业管理人员掌握企业生产、品质、效率、库存和成本问题分析的一般方法，使之从容面对生产管理实际出现的困难和问题；掌握PDCA、5W2H、人机平衡作业、流程优化、作业排序、OEE分析、ABC分析、工序管理、成本控制、ECRS整合等基本工具方法，帮助企业有效降低生产成本；提高解决企业管理问题的能力，提升企业管理人员的思考分析方法和综合管理水平。
课程收益：通过该课程的学习，让你掌握、领悟下列内容：
1、教你掌握生产问题分析的流程和方法，运用人机平衡分析方法，找到解决生产瓶颈问题的手段和方法；
2、让你领悟质量问题的特点，知晓对影响品质六大因素的管控，掌握PDCA和鱼骨图等分析、判断方法，提高分析解决质量问题的能力；
3、教你如何合理配置生产要素，熟练运用OEE设备综合效率分析方法，提高设备运营效率，消除设备的六大损耗，提高劳动生产率；
4、让你掌握仓储管理的基本要求，学会物料编号管理和仓储作业ABC分类管理方，教你如何对物料进行编号管理、如何科学摆放，先进先出，做好仓储物料的日常管理工作；
5、针对生产计划不周，分析生产过程管控存在的问题，帮你理清工作思路，掌握生产计划排序和产品工序流程分析的要领，了解ECRS资源整合一般方法，有效提高生产的计划性；
6、让你学会分析、控制生产成本，了解控制生产成本的途径和方法，让你掌握消除生产八大浪费的方法，帮助你提高企业经济效益；
培训对象：适合企业副总经理、生产、质量、仓储、企管等部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；
培训课程大纲：
一、开场白：1、当前经济发展的趋势；2、企业面临的经济形势；①国际形势；②国内形势；③市场形势；面对挑战、把握先机；
第一讲、生产问题分析与解决：
1、什么是当前企业生产最紧迫的问题？2、企业生产常见问题；3、还用老办法能解决吗？4、生产问题的出路在哪里？5、生产分析的流程和步骤；
1）界定；2）测量；3）分析；4）改进；5）实施；6）控制。
6、生产问题的分析方法；1）识别问题的5W2H；2）从客户的角度看问题；
7、生产问题分析工具---人机平衡作业分析；1）人机平衡作业的定义、目的；2）人机平衡作业分析；3）平衡方法案例介绍；4）推行人机平衡作业的措施；
第二讲、品质问题分析与解决
1、什么是当前品质管理最紧迫的问题？2、企业品质问题的表现形式；
3、品质问题的分析工具；1）PDCA循环方法； 2）鱼骨图方法；①鱼骨图的定义、用法；②鱼骨图的三种类型、基本结构；③鱼骨图分析方法的步骤；④特性分析应用；⑤鱼骨图分析案例分享；
4、戴明博士质量管理14条；
5、影响产品品质的六大因素；1）人员；2）机械、设备；3）材料；4）工艺、方法；5）环境；6）检测；7）管理；6、提升品质的有效措施；
三、生产效率分析与提升
1、什么是制约效率提升的主要问题？2、企业效率问题的不良表现；3、效率低下是谁的过错？4、提升生产效率的途径；5、提高人员的工作效率；1）工作合力分工；2）时间科学利用；3）工作职务轮换；4）加强学习培训，不断自我完善；6、提高设备的使用效率；1）PTM管理特点； 2）TPM维护四要素； 3）日常设备检查五要领；
7、OEE设备综合效率分析方法；1）OEE设备利用的时间构成；2）OEE设备时间分析；3）设备六大损失指标计算；4）设备损失指标计算案例；5）减少设备损失的措施；
8、设备故障频发的三大原因：1）清扫不彻底；2）润滑不到位；3）操作不正确；9、设备日常管理基本工作：1）三好；2）四会；3）五项纪律；
五、仓库管理问题分析与解决
1、什么是仓储管理最紧迫的问题？2、企业库存问题的表现形式；3、库存问题存在的原因；4、仓储管理的分析工具；
1）物料分类编号方法；①编号的原则；②物料的分类；③编号的方法；
2）ABC库存分析法；①收集数据；②处理数据；③编制ABC分析图；④货物分类分析；⑤绘制ABC分析图；
2）确定库存重点管理要求；3）成功解决库存问题；
5、压缩库存的有效措施；
六、生产过程管控问题分析
1、什么是生产过程管控最紧迫的问题？2、生产过程管控存在的六大问题；3、生产过程出现这些问题的原因？4、影响生产管控的6大因素；5、生产物料管控的三大原则；6、生产计划管理不善的主要原因；
7、生产计划管控的要领；1）生产排序五原则；2）生产排序的标准；3）生产计划的跟进；4）每日生产调度的工作流程；5）生产计划甘特图；6）生产计划落后的改善措施；
8、产品工序流程分析法；
1）工序流程分析的定义； 2）工序流程分析的作用；3）工序分析的符号；4）工序流程分析的方法---5W2H；5）工序流程分析的技巧；6）工序流程改善方向----ECRS原则；7）绘制工序流程分析图的步骤；8）ECRS流程分析操作要点；①取消；②合并；③重拍；④简化。
9、工序流程分析的案例；10、
七、生产成本分析与控制
1、什么是生产成本管理最紧迫的问题？2、生产成本分析问题的表现形式；3、解决生产成本问题的根本措施；
4、成本管理的基本理念介绍；1）成本的概念；2）成本的构成；3）生产成本的形成过程；4）寻找生产成本的因素；5）分析生产浪费和低效率的方法；6）分析浪费原因；7）消除浪费的改善对策；
5、消除生产过程的七大浪费；1）制造过多的浪费；2）等待的浪费；3）库存的浪费；4）搬运的浪费；5）加工上的浪费；6）品质不良的浪费；7）动作的浪费；
7、降低生产成本的8个有效措施；

高级经济师、统计师，生产质量管理专家。淘课网注册高级讲师，培训前沿讲师团核心讲师，培训在线认证讲师，赢家大讲堂签约讲师，中国企业教育百强讲师团特约讲师。原是内蒙古自治区司法厅某局公务员，1993年调入烟台市某国有企业工作。曾经先后在合资企业、知名国有企业、大型民营企业和外资企业担任车间主任、人力资源管理部部长、质量部部长、管理者代表、生产运营经理和常务副总经理等职。其中在汽车行业从事企业生产运营和质量管理工作10年，在企业大生产运营管理、质量管理方面积累了丰富的管理、咨询的实战经验。*******擅长领域：生产运作管理、质量管理和团队建设。
自2007年10月从事管理咨询和管理培训工作以来，先后在烟台、聊城、济南、威海、泰安、淄博、德州和江苏省镇江丹阳市、河北沧州、邢台、辽宁大连、四川德阳、上海、北京市等地参与指导了三十多家企业，先后为企业提供人力资源管理整合、营销组织系统再造、质量提档升级、企业管理规范化的管理咨询和培训服务；行业涉及机械、机床、汽车（包括车桥、车灯、座椅、密封件、空调器、刹车片、检测设备）、化工、玻璃、塑料、食品、陶瓷、电线电缆、建筑、建材、铜材等；积淀了比较丰富的企业管理咨询、管理诊断和管理培训工作经验。
授课风格： 课程内容紧贴企业管理实际，具有很强可操作性和实战性、指导性，授课激情饱满、条理清晰、深入浅出、通俗易懂。
培训方式：课程讲解 + 案例研讨 +现场照片+ 工具介绍+管理典故+问题答疑。