防错法(Poka-Yoke)培训-从源头杜绝缺陷损失_内训课程

培训受众:

厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员

课程收益:

1 为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？
2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？
3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化

课程大纲

课程导入
游戏：角色扮演
第一部分：防错法概述
1.1 防错的起源与发展
1.2 防错的概念
1.3 为什么要防错？
1.4 防错的收益
1.5 防错的基本原则
1.6 防错的作用
1.7 错误的定义与人为差错
1.8 错误的十种类型
1.9 十种错误的原因
1.10 失误与缺陷
1.11 产生失误的一般原因
1.12 制造过程常见失误
1.13 业务过程的常见失误
1.14 三类检测方法
1.15 应用防错法实现“零缺陷”

第二部分防错原理
2.1 对待失误的两种出发点
2.2 防错的十原理
2.3 防错的四种模式

第三部分防错技术与工具
3.1 防错思路
3.2 防错法则
3.3 防错技术
3.4 防错工具
3.5 防错检测技术
3.6 防错装置
3.7 防错人机工程学

第四部分防错法的应用
4.1 防错应树立的观念
4.2 防错法实施的一般步骤
4.3 防错应用案例
4.4 几类常见的防错装置

第五部分其他补充手段
5.1 面向DFX的防错设计
5.2 5WHY
5.3 FMEA

第六部分讨论与答问

培训师介绍

工业工程硕士，精益生产专家，六西格玛黑带大师，SGS、DNV特邀高级顾问，咨询精益生产首席顾问，在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池，台达电子等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。各类培训人数2000余名，咨询企业 38家，辅导项目400个，直接财务收益4.8亿元。

咨询风格：缜密、系统。

优势:张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助艾默生、同州电子、和林电子、三洋光电、TCL、德赛、航天科技集团等数十家公司进行过相关培训及项目辅导并取得客户极高评价。

本课程名称： 防错法(Poka-Yoke)培训-从源头杜绝缺陷损失

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