工业工程与精益生产_内训课程

课程大纲

第一节： IE与精益生产应用概论
IE在美国的应用，在日本的应用
IE与精益生产在国内目前的应用现状
IE在企业中的作用
IE如何降低成本、提高效率和品质
精益生产工具及其与IE的关系
如何在中国企业中导入精益生产
结合中国国情和文化推行IE和精益生产

培训目的：宏观了解目前其他行业与本行业的应用状况，了解失败案例的教训和成功案例的原因。了解专业术语中的精髓，而不是字面意思的简单概括。

完成任务：写一份计划书，假设你是公司的改善主导者，你如何推进和导入IE与精益生产。
你将遇到最大的问题是哪些？（列出前三大）
面对这几大问题，你如何解决？

第二节：标准工时系统的测量与维护
PTS预定时间标准法（MOD法、MOST法）
秒表测时法
工作研究与5S
SOP的制作与ISO文件
流程分析与改善
（工艺流程分析、操作分析、动作分析）
物流搬运分析与改善

培训目的：了解标准工时的测量方法，掌握秒表测试法并建议标准工时系统。掌握工作研究，能够进行SOP的制作，改善现场的搬运浪费，和人力浪费。同时能通过标准化作业控制产品品质。

完成任务：找出目前生产中产量最大的产品，绘制标准作业流程及SOP，同时测量标准工时系统，评估人力，并用流程分析等方法进行改善后评价

第三节：设施规划与物流
厂房规划
生产设备布局与生产模式的关系
物流的规划
生产线平衡与设计
不同设备布局对生产周期的影响
多品种小批量生产模式
ＷＩＰ在制品数量制定

培训目的：了解不同生产状态下所使用的设备布局的不同，以及学会进行工序间的产能平衡。对车间总体的物流进行改善，达到物流浪费的最低化。

完成任务：调查以上产品的总体物流，并对其进行改善。找出一条组装线，对其进行平衡。

第四节：　精益生产历史简介
如何识别价值
　　　　　建立价值流
　　　　　精益生产工具剖析
　　　　　如何推行SMED（快速换模）
Cell Prodution (柔性生产)
CM (看色管理)

培训目的：掌握如何利用SMED技术改善换模时间。对产能波动如何进行平准化生产来减少库存。通过看色管理的应用，让管理者实时掌握现场状况，减少生产中的失误及出错带来的浪费。

完成任务：找出换模最为频繁产品进行研究并改善，同时对现场出错率最高的环节进行看色管理。

第五节：如何识别ＴＰＳ七大浪费和改善
VSM （价值流程图）的绘制和改善
JIT（准时制）的推进和实施
自

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