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本课程名称： 防错法(Poka-Yoke)培训-从源头杜绝缺陷损失
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课程收益:
2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？
3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化
课程大纲
各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果
【培训方式】
1、第1天侧重防错理论学习------互动+讨论+练习（穿插于整个培训过程）
2、第2天侧重实践学习---结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤
3、可能的话与学员去现场观察、交流和研讨
【课程内容】
课程导入
游戏：角色扮演
第一部分： 防错法概述
1.1 防错的起源与发展
1.2 防错的概念
1.3 为什么要防错？
1.4 防错的收益
1.5 防错的基本原则
1.6 防错的作用
1.7 错误的定义与人为差错
1.8 错误的十种类型
1.9 十种错误的原因
1.10 失误与缺陷
1.11 产生失误的一般原因
1.12 制造过程常见失误
1.13 业务过程的常见失误
1.14 三类检测方法
1.15 应用防错法实现“零缺陷”
第二部分 防错原理
2.1 对待失误的两种出发点
2.2 防错的十原理
2.3 防错的四种模式
第三部分 防错技术与工具
3.1 防错思路
3.2 防错法则
3.3 防错技术
3.4 防错工具
3.5 防错检测技术
3.6 防错装置
3.7 防错人机工程学
第四部分 防错法的应用
4.1 防错应树立的观念
4.2 防错法实施的一般步骤
4.3 防错应用案例
4.4 几类常见的防错装置
第五部分 其他补充手段
5.1 面向DFX的防错设计
5.2 5WHY
5.3 FMEA
第六部分 讨论与答问
讲师简介：
张永嘉 精益生产专家，六西格玛黑带大师
工业工程硕士，精益生产专家，六西格玛黑带大师，SGS、DNV特邀高级顾问， 咨询精益生产首席顾问，在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现 场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池，台达电子等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。 各类培训人数2000余名，咨询企业 38家，辅导项目400个，直接财务收益4.8亿元。
培训师介绍
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：
厦门造船厂 、钜同电子、海尔集团、TCL、中兴电子、时代电子、东菱集团、 同州电子有限公司、得意电子、富士康企业集团 、台达电子、友星电子、侨兴集团、南太电子、雅刚电子、LEXEL电池、成都神钢建设机械、美国中施机械、三洋光电、威迪欧电子、河南心连心化工、 692工厂、日本和林电子、 豪美帝家家具、美国艾默生、中国电信、韩国高伟光学电子、 昶联金属制品、7102工厂、7111工厂、7105工厂 、 7304工厂、7140站、天盛集团建筑公司、天盛集团物业管理公司、 天盛集团物流公司、航天通讯局 、 重庆康明斯有限公司、世都科技、万欣科技、(瑞士) 百超机械、 康铖机械、艾得盛电子、美国APM、航天设计院、重庆电子技术学院、航天医院 、航天学院、神坤装备股份有限公司 、航天光电有限公司、信利半导体、阿诺德磁材有限公司
已出版专著
《PI实战》、
《现场IE与管理创新》、
《标准工时制定》、
《九步通向成功---企业推行精益六西格玛的木桶原理》、
《精益与六西格玛的完美结合》、
《精益六西格玛项目选择》。
后续服务
1、培训完成后，咨询专人定期跟进培训效果及后续培训需求
2、将贵司列入咨询长期合作伙伴，定期提供最新培训资讯
3、后期培训与咨询，咨询将以老客户最优惠价格提供最优服务
4、将被邀请以最优价格或是免费的参加张驰咨询定期举办的行业交流坐谈会
5、培训完成后客户在运用相关改善技术，及推行相关改善项目时咨询提供终身免费的电邮辅导及答疑服务
6、同等享受咨询长期老客户其他优惠及服务
本课程名称： 防错法(Poka-Yoke)培训-从源头杜绝缺陷损失
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