新一轮科技革命和产业变革已经到来，智能制造日益成为生产模式和制造技术的变革方向。《中国制造2025》提出，我国将通过“三步走”来实现制造强国的战略目标，2017年将以智能制造为突破口和主攻方向，不断推进制造业转型升级的进程。爱波瑞科技公司专家指出，以跨领域、协同化、网络化为核心的创新平台正在重组制造业创新体系。在新常态下，中国作为制造大国，已经开始布局，进行智能制造的顶层设计，并开始分步骤在企业中进行实践。
为加快建设制造强国，更好地落实《中国制造2025》各项政策，以智能制造为主攻方向推进制造业与互联网深度融合发展，促进制造业转型升级，2017年3月1日-3日，由制造业国际联盟和爱波瑞科技发展有限公司联合主办的《对标智能数字工厂，探寻可行路径方法》活动在长沙召开。
此次活动主要以主题学习+参观交流展开，从去年10月开场，这是制造业国际联盟与爱波瑞科技联合举办的第三场了。通过系统的，优秀数字化工厂的对标交流学习，将国内成功案例进行剖析，借鉴经验，避免走弯路，早日实现智能制造。
由爱波瑞集团副总裁、爱波瑞科技技术总监、著名实战专家许立红老师带队，国内的优秀行业企业：合力叉车、中航空空导弹、中航发黎明、福田雷萨、广东美的、北方夜视、五征集团、特变、陕西鼓风机集团等十几家企业代表在许老师的带领下，进行了半天学习、一天半参观3家企业，为期2天的交流学习活动。
许立红老师以非常客观的视角分析了从传统生产制造到精益生产制造， 企业如何做到对时间流、物流、 信息流、业务流、资金流、人员流动的标准化和有效管控，同时理清在此过程中“人”的影响。以及在企业由精益生产制造到企业全价值链的整合过程中，如何实现智能部门对系统提供技术支持，并对如何做好管理流程标准化也做了解读。
在生产制造现场、管理流程标准化、表单化，如何支撑企业的数字化和智能化的实现？许立红老师提出了“爱波瑞对中国智能制造体系的构建”，详细解读了智能制造的实现路径和行动步骤，并且通过切实可行的案例做了佐证和诠释。
参观三一，借鉴数字工厂经验
3月2日上午，所有学员在许立红老师的带领下，走进了三一重工ECC控制中心和18号数字化厂房，并通过亮点解读、现场参观、主题分享、交流答疑等环节找到了可行的路径和方法。通过二次进入厂房、二次深入沟通、一次主题分享，在接近3个小时案例学习过程中，结合前一天的分享，学员们受益良多。同时，李仁博士以三一数字化工厂如何架构、信息化软件系统如何支撑、ERP和MES如何有效整合等多维度进行了分享与解读，给大家带来了不一样的感受和收获。
首先，我们走进了三一的ECC控制中心，参观了三一的售后服务体系与大数据应用。感受三一“一切为了客户，为了客户创造价值”的核心价值观。三一重工的大数据，已经不仅在为三一的客户创造价值，同时也为国家的宏观经济提供了良好的数据支撑。
然后，我们走进三一的展览馆，一起感受了三一的企业发展文化。李仁博士从专业的角度给大家介绍了三一数字工厂的架构、流程、功能的的全景图。并以三一数字化厂房为例解析了基于三维仿真的数字化工厂建模与应用、基于业务驱动的智能设备应用、计划与排产、指导与执行监督、全自动仓储与物流配送、全过程质量控制、设备监控与维修保养。随后，我们在李博士的带领下参观了三一厂房。
3个多小时时间，紧张有序，在智能数字化概念如此火热的情况下，我们沉下心来学习，借鉴先进的成功经验，此次活动给大家带来启发，避免以后走弯路，这就是我们走入三一的核心价值之一。
参观中车株洲所智能工厂，体验“工业4.0”
3月2日下午，我们来到了中车株洲所智能工厂，中车公司主要从事轨道交通装备电传动系统、网络控制、变流器、列车控制、信号、轨道工程机械电气控制系统及整机、大功率半导体器件、通用变频器、传感器、复合母排等产品的研发、制造、销售和服务。在这里生产全国70%，全球30%的轨道交通的核心零部件，包括电传动、制动、和信号系统，包括我们所熟悉的“和谐号”列车的核心部件也在这里生产。
这里是国家智能制造首家在中车的试点单位，拥有国内首条按照“工业4.0”标准建设的轨道交通生产线。自2014年年底接到国家工信部的通知后，他们就开始着手推进和实施智能生产线，通过2年多的时间建设及反复研讨、改进，目前他们所的智能生产线已经相对完善了。
此次智能项目负责人唐总给大家分享了《轨道交通核心部件智能制造与数字化工厂建设》 ，唐总以他的切身感受给我们分享了他对智能制造的思考、践行和体会。唐总深入浅出，结合实例，给大家带来了作为项目牵头人推进智能制造的经验与切身感受。
随后，桂部长又从实践角度分享了现场管理标准化和精益生产对智能制造的支撑和帮助。同时对作为日常管理，如何让精益在两化融合时做好流程优化和标准化，进行了解读。这也让参与学习的管理者产生了共鸣。
最后，分享完毕，与会者分成两组走进的生产现场，详细参观了整个工厂，包括智能生产线，颇有收益。
亮剑——大咖支招
工业4.0被正式提出后，全球工业发生了怎样的变化？一切都在悄然间变化，改变着客户需求、市场环境、技术思路，甚至是资本风向，一个新的生态已经形成。
作为工业生态本体的“制造业”，又该如何适应变化、重新定位、用怎样的方式精进产品与技术、升级制造方式，培养与吸纳人才，以及制定新的市场策略，传统制造业如何破解管理难题，从而打造出新的商业模式？
经历了1.5天的学习交流，每个人都有收获，为了更好地用所学知识解决实际问题，我们在2日晚进行了大咖支招活动。许立红老师、三一重工李仁博士为大家排忧解难，针对问题，解决问题。陕西鼓风机集团、北方夜视两家单位积极剖析自己企业的问题，寻求支招服务。
在大咖的和帮助和指引下，在其他学员的积极的帮助下，两位求助的管理者的问题得到解答，并获得了很多帮助。活动尾声时，满屏尽散红包雨，2.5小时的交流沟通圆满结束。
参观泰富重装，感受无人操作
3日上午，我们走进了泰富重装集团。作为此次研修学习的最后一站，泰富重装集团作为湖南省首批智能制造试点单位，泰富重装致力于成为先进装备智能制造示范企业，形成了以智能化设计、智能化生产和智能化服务为基础的智能制造体系。集团在在产品创新、服务模式创新、管理模式上创新、营销模式上的创新都给大家留下了深刻的印象。
当我们步入泰富重装集团九华产业园时，大胆的办公楼设计，宽敞的办公环境，同行业中最大的单体制造车间，全自动化、基本无人操作的焊接、机加生产线无不给学员带来了巨大冲击。
参观完现场，泰富重装管理负责人谭总对泰富的创新机制和持续改进机制做了详细的介绍，特别是在其产品的创新、管理的创新、营销模式的创新上。之后智能生产线的规划工艺部陈部长在智能生产线的建设方面给大家做了一些详细的解读。
总结篇
智能之火可以燎原，2天的对标游学虽然短暂，但给大家带来的震撼和感触却无以言表。希望各位参培的领导和骨干不仅把学到的知识运用到现场工作中，更要做好转培工作，让更多的管理者感受到智能、数字、精益带来的巨变。让每个人都保持时刻学习心态，让每个企业的智能制造之路将更加顺畅，无限光明。
