提升OEE
唐小强 案例发生时间:2018-10-27 浏览:378背景:
产品价格每年以5%以上的下降,而因设备老化引起停机和不良等增加,设备的OEE每年还有3%的下降,企业有盈利现在变成亏损,急需提升设备的OEE,来实现企业的降低成本;
在企业中实施方案:
1.《设备精益管理-5大技能》培训并运用可视化的点检和一件管理落实降低故障率;
2.由制造找出设备中瞬停和不良,记录下来与相关部门一起来解决;
3.用时间轴分析出停止(换模具和换料)时间最多的部位,生技和制造一起来解决;
成绩:
·设备综合效率由58%提升到69%
·改善前每天加班3H以上,现在8H能完成(生产量齐平)
·车床故障率下降了31.8%,累计改善172件
·组装工序异常循环由0.15%下降到0.08%,累计改善256件
·打孔工序停机次数由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%
·累计发现问题点1810件,实际改善1248件
效果:
成本:企业累计节约345万元/年
人才:2人具备独立指导OEE提升能力,制造全员有提出问题和改进问题能力
氛围:通过可视化的实施,工作量和效果明确,全员的干劲加强
主题类别:生产管理