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焉本泽
精益六西格玛黑带;高级精益咨询师/培训师
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擅长课题
1.精益系列:
《精益化管理助力企业转型升级》;
《现场管理实务》;
《消除生产制造过程中的浪费》;
《班组长综合技能提升》
2. IE 系列
《IE-企业绩效改善的利器》
《工厂布局规划与优化》;
3. 效率系列
《提高生产效率的路径与方法》
《提高生产要素的利用率》
4. 精细化管理
《标杆管理》;《目标与指标设计》;《绩效考核与评价》
风格特色
1)精益六西格玛黑带(美国BMGI颁发)
2) 高级精益培训师/咨询师
3) 赛迪灵犀精益咨询顾问
4)青岛华制智能互联科技有限公司特聘专家
5) 半岛实战咨询联盟共同发起人
6)数家跨国公司近二十年 的工业工程(IE),精益及六西格玛规划改善及咨询经历。
7)企业精细化规范管理体系及精益化转变总体规划及实施推进。
8)熟练运用并辅导各种精益及IE工具进行改善
(Pull,VSM,Kanban, TPM ,IE八大改善工具等等)
9)精益工厂布局(总体布局,线体优化,工作站设计,物料搬运系统)
部分客户
中国移动陕西分公司;阿尔卡特朗讯科技通讯设备有限公司;海尔集团;海信集团;万达控股集团公司;青岛青缆科技公司;乐森卓尔木艺(青岛)公司;毕勤机电青岛有限公司;卧龙电器;青岛正望控股有限公司;青岛正大建材有限公司;潍坊胜利石化机械有限公司,潍坊瑞力精工电子有限公司等等
更多简介
一.个人信息:
姓 名 :焉本泽 住址:山东青岛
二.职业经历
1.阿尔卡特朗讯-IE经理
2.歌尔集团总部-IE经理
3.青岛奔泰机电-精益经理
4.海尔集团事业部-工程部长
三.工作经验与业绩
1.从1999年开始在企业运用工业工程(IE)理念与工具对生产流程进
行设计与优化工作。先后从事过标准工时的制定与管理;产能管理;
生产要素(人员,设备,场地)的效率量测,优化以及资源的共享;生
产线的平衡分析;人机分析及工艺分析;企业物流分析优化;工厂布
局分析与优化等;基于订单预测的生产要素(人员,设备,场地等)
需求计划制定,ERP系统的系统数据设置(工艺路线,制造周期等等),
固定资产的投资管理等。
2.从2002年开始运用精益的理念及工具包对流程进行系统分析及改进。
制定公司的整体精益化转变规划,培训人才,运用各种工具(VSM,
TPM,Cell design等等),进行流程的分析及改进;领导公司的6S及
目视化工作,领导或咨询客户的精益项目。
3.0 项目:
3.1 建立系统的生产要素效率评价体系,并复制到全球各个工厂
(包含人员,设备,场地等)。
3.2 领导集团事业部的精益化,无人化项目,推进了企业的转型。
3.3 推动成立公司的内生性的改善组织-精益学堂
3.4 主要产品的生产周期降低了60%。
3.5 建起了生产制造使用的电子看板系统(A.工单条码系统,B.录入系统,
C.显示系统)(可视化显示工单在各工作站的状态,工单的生产周期,
影响生产的各种因素及程度大小,缺料信息显示)
3.5 帮助客户制定工厂的整体布局规划,达到了客户的期望。
客户评价
正在载入评价...
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信息丰富度
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计算方法
讲师课程:
共 0 个
讲师案例:
共 0 个
讲师视频:
共 0 个
同领域培训师
AIGC实战应用专家,拥有15年甲乙方企业实战管理经...
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0个已鉴证履历
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擅长课题
《精益化管理助力企业转型升级》;
《现场管理实务》;
《消除生产制造过程中的浪费》;
《班组长综合技能提升》
2. IE 系列
《IE-企业绩效改善的利器》
《工厂布局规划与优化》;
3. 效率系列
《提高生产效率的路径与方法》
《提高生产要素的利用率》
4. 精细化管理
《标杆管理》;《目标与指标设计》;《绩效考核与评价》
风格特色
2) 高级精益培训师/咨询师
3) 赛迪灵犀精益咨询顾问
4)青岛华制智能互联科技有限公司特聘专家
5) 半岛实战咨询联盟共同发起人
6)数家跨国公司近二十年 的工业工程(IE),精益及六西格玛规划改善及咨询经历。
7)企业精细化规范管理体系及精益化转变总体规划及实施推进。
8)熟练运用并辅导各种精益及IE工具进行改善
(Pull,VSM,Kanban, TPM ,IE八大改善工具等等)
9)精益工厂布局(总体布局,线体优化,工作站设计,物料搬运系统)
部分客户
更多简介
姓 名 :焉本泽 住址:山东青岛
二.职业经历
1.阿尔卡特朗讯-IE经理
2.歌尔集团总部-IE经理
3.青岛奔泰机电-精益经理
4.海尔集团事业部-工程部长
三.工作经验与业绩
1.从1999年开始在企业运用工业工程(IE)理念与工具对生产流程进
行设计与优化工作。先后从事过标准工时的制定与管理;产能管理;
生产要素(人员,设备,场地)的效率量测,优化以及资源的共享;生
产线的平衡分析;人机分析及工艺分析;企业物流分析优化;工厂布
局分析与优化等;基于订单预测的生产要素(人员,设备,场地等)
需求计划制定,ERP系统的系统数据设置(工艺路线,制造周期等等),
固定资产的投资管理等。
2.从2002年开始运用精益的理念及工具包对流程进行系统分析及改进。
制定公司的整体精益化转变规划,培训人才,运用各种工具(VSM,
TPM,Cell design等等),进行流程的分析及改进;领导公司的6S及
目视化工作,领导或咨询客户的精益项目。
3.0 项目:
3.1 建立系统的生产要素效率评价体系,并复制到全球各个工厂
(包含人员,设备,场地等)。
3.2 领导集团事业部的精益化,无人化项目,推进了企业的转型。
3.3 推动成立公司的内生性的改善组织-精益学堂
3.4 主要产品的生产周期降低了60%。
3.5 建起了生产制造使用的电子看板系统(A.工单条码系统,B.录入系统,
C.显示系统)(可视化显示工单在各工作站的状态,工单的生产周期,
影响生产的各种因素及程度大小,缺料信息显示)
3.5 帮助客户制定工厂的整体布局规划,达到了客户的期望。
客户评价