韩文召

天津丰田汽车生产管理及TPS丰田生产方式推进担当
瑞士通用公证行（SGS集团）客座讲师
国际信息化专业人才IITP认证企业培训师
东莞市信腾机器人科技有限公司CEO
企业设备管理（TPM）资深顾问讲师
拥有机械设备发明专利4项，实用新型专利7项
（中国专利网www.soopat.com）
实用新型：1、动平衡机械手2、工业产品堆垛系统3、打磨机气动轮自动换砂装置4、高精度冲压上下料装置5、关节机器人6、自动翻转装置7、多功能机械手
发明专利：1、压铸齿轮自动化后续加工系统2、锯条自动检测系统3、高温球面后视镜吸取装置4、铰链生产线自动连线
从事精益生产管理培训、辅导之今，已经服务上百家知名上市企业，富士康科技集团、中国联通、凯莱英医药、中国电子科技集团（军工）、天药集团、东风小康汽车（塞力斯）、神通科技、欧派门业、正川股份、瑞士国际通标（SGS）客座讲师

【个人简介】
韩老师拥有近二十三年精益生产管理培训、辅导的经验，曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。
在丰田工作期间与日方人员共同建立三条生产线，包括软、硬件的搭建。
企业精益布局layout改善规划辅导：在工厂内进行近600多台设备的工厂生产线的布线的规划，由“设备集群布局”的生产变为60条左右的“U字型单件流（one piece flow）线“为主机加工、组装焊接生产，减少3%的现场工作人员。
企业精益战略规划布局：辅导某建材企业实施战略布局及升级，三年从3000万干到1亿，并实现企业产值的数倍成长等！
韩老师从事精益工作近20年时间，有着丰富精益生产管理理论知识和改善方面的实际经验，擅长帮助企业导入精益理念、文化，搭建精益管理系统，并结合智能工厂的自动化规划，服务于企业，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益项目中得以运用，助力企业未来发展。
韩老师现全身心的致力于中国企业的转型升级事业，为帮助中国企业通过“精益+智能化”价值创新实现可持续成长，实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！
【培训课题】
富士康集团丰田供应量审核培训2期；
中国电子科技集团精益管理培训及辅导12期、共计1.5年时间，持续培训；
东风小康汽车精益管理培训及辅导10期，共计18个月，持续培训；
欧派门业精益管理培训及辅导12期，共计18个月，持续培训；
TPS概论，5S及目视化、SOP标准作业、layout规划，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班组管理7大任务、精益物流管理、SPTT、供应商管理、TBP工作指导方法、QCC创意工夫建设和推行、One Piece Flow生产线布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

序号：1
精益生产管理系列培训：《企业精益管理战略规划》
序号：1
质量管理系列：《零缺陷质量管理培训》

序号：2
精益生产管理系列培训：《精益生产管理系统架构搭建及实战落地》
序号：2
质量管理系列：《TQM全面质量管理实战训练》

序号：3
精益生产管理系列培训：《精益生产进阶提升训练营（中高层）》
序号：3
质量管理系列：《QC七大工具管理实战训练》

序号：4
精益生产管理系列培训：《PMC生产计划与物料控制》
序号：序号
质量管理系列：降本增效系列

序号：5
精益生产管理系列培训：《TPM全面设备维修保全》
序号：1
质量管理系列：《构筑企业持续改善降本增效管理系统落地培训》

序号：6
精益生产管理系列培训：《准时化生产》
序号：2
质量管理系列：《全面降本增效之价值流分析（VSM）培训》

序号：7
精益生产管理系列培训：《现场问题分析与自主提案改善活动》
序号：3
质量管理系列：《制造内卷下的制造业减员增效实战训练》

序号：8
精益生产管理系列培训：《生产现场管理与现场改善》
序号：　
质量管理系列：　

序号：9
精益生产管理系列培训：《设备综合效率（OEE）分析计算与改善》
序号：　
质量管理系列：　

序号：10
精益生产管理系列培训：《TPM八大支柱管理》
序号：　
质量管理系列：　

序号：11
精益生产管理系列培训：《TPM管理体系搭建》
序号：序号
质量管理系列：班组长管理系列

序号：12
精益生产管理系列培训：《精益生产系列之五个为什么（5WHY）
序号：1
质量管理系列：《卓越班组长管理培训》

序号：13
精益生产管理系列培训：《精益生产系列之防呆防错（POKAYOKE）》
序号：2
质量管理系列：《丰田班组长管理系列培训》

序号：14
精益生产管理系列培训：《精益生产系列之快速换型（SMED）》
序号：3
质量管理系列：《制造业中高层经理全面管理技能提升》

序号：15
精益生产管理系列培训：《多品种小批量生产计划与交期管理》
序号：4
质量管理系列：《优秀班组长管理技能提升》

序号：16
精益生产管理系列培训：《JIT高效仓储与物流配送管理》
序号：5
质量管理系列：《班组正能量——如何开好班前、班后会》

序号：17
精益生产管理系列培训：《企业供应链及物流管理培训》
序号：6
质量管理系列：《从优秀到卓越全能型车间主任综合能力提升训练》

序号：18
精益生产管理系列培训：《企业5S/6S/7S管理及其实战运用》
序号：7
质量管理系列：《制造业项目管理应用实战技能训练》

序号：19
精益生产管理系列培训：《丰田问题解解决八步法之TBP》
序号：8
质量管理系列：《赢在精细化——企业精细化管理实战》

序号：20
精益生产管理系列培训：《丰田质量基因密码之QA网及自工序完结》
序号：9
质量管理系列：《从精兵到干将——如何带好班组长》

【客户优秀案例】
案例一：辅导某电子科技集团，生产车间做规划及产线建设，通过产线布局和优化，产能从80台提升到110台。
案例二：辅导某药企做流程优化及库存标准化（包括店面建设及后补充方式）减少中间在制品和库存的资金七千多万，库存周转率得到提升。
案例三：辅导国内知名木门企业产线减员增效、场地使用面积减小，缩短生产周期、提升产能，某产线人员由9人减少到6人，3条产线共节省9人；场地面积缩小40%；产能由160台/天提升到180台/天~200台/天。
案例四：辅导某汽车配件公司进行近工厂全部600台设备的布局优化（layout），由“集群布局生产”变为40条左右的U型线为主，机加工、组装生产，作业人员减少30~40名；
案例五：辅导某大型压铸企业产品的品质提升。改善前：79%合格率，使用压铸机4台，机加工生产线11条，改善后：合格率为最高93%，使用压铸机3台，机加工生产线8条；每月品质不良损失降低100万以上。
案例六：辅导某品牌汽车发动机缸体机加生产线做精益U型线改造。改善前：40人/班，月产量最高6000台，改善后：26人/班，月产量最高11000台；

电子通信类企业：
富士康科技（台资）、中兴电子、中国电科30所、中国电科11所、中国电科38所、中国电科53所、罗姆电子（日企）中国联通、海立电器、湖山电器、九州光电子、九州线缆九州集团、旭东坂田电子（日企）、巨星永磁、九州空管、科力通电器、贵航电子、东昌电子、智研科技、欣富瑞、瑞正电子等；
五金机加类企业：
力劲集团（港资）、奔达五金、洪都航空、北京同辐、神通科技、綦江齿轮、豪美新材、华邦机械、帝森建材、威铝铝业等
整车汽车及配件用户：
东风小康汽车、福耀玻璃、长城佰思特、渝江压铸、东风朝柴、保隆汽车、广汽华德、华宇汽配等
医药企业：凯莱英医药、正川股份、天药药业、天雄药业、好医生药业等
家具等其他：
欧派门业、望美集团、东岳木业、柯尼机械（新加坡）天津汇博源、新界泵业、东能护栏、尚千科技、天津格特斯、江杰伟业、风迈科技、星硕环保、聚顺鑫科技、永福泰科技等

韩老师的课程非常系统，从战略定位的帮助企业打造精益模式、车间布局设计，以及如何系统的进行组织建设、人才培养，全面而落地，学员受益匪浅。
——东能护栏董事长 宋总
课程理论和实践都非常丰富，条理清晰，具备很强的实战性！
——江山欧派副总裁汪总
韩老师的课程非常实战，理论的系统性也很强，具备很强的前瞻性，给企业的可持续发展指明了道路。
——望美集团精益负责人宋总
韩老师的课程深入浅出，通过案例不断给人启发，收益很大。
——小康汽车事业部总经理周总
韩老师通过企业产品及流程的分析，为企业重新布局给企业管理带来很大提升
——华邦机械总经理黄总

【视频链接】
丰田精益生产https://v.qq.com/x/page/l33532petfd.html
6S管理目视化https://v.qq.com/x/page/p3514yhabki.html