精益生产实战技法与项目导入

1、IE推行专员、工程师；
2、生产/工程部经理/主管/工程师；
3、对IE有较全面了解，并有一定实战经验的朋友；
4、有一定管理实战经验，对企业内部运作有了解的朋友；
5、对精益生产方式有兴趣的各行各业朋友

通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法，特别是精益之外的支持技能与知识，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。

颁发证书

精益生产实战技法与项目导入（18期）

2009年3月07-08日深圳
2009年4月18-19日广州
2009年5月23-24日上海


[培训费用]3200元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、资格认证证书、奖品、税费）
温馨提示：需要证书的学员，请准备1张一寸的彩色照片，及身份证号码；国际认证，电子版彩色照片即可
[职业资格证书]
认证费用：600元／人（参加香港认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）
认证费用：600元／人（参加国际职业认证标准联合会国际职业资格认证中心认证考试的学员须交纳此费用）（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。（课程结束15日内快递给学员）。

[授课方式]
Ø 实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏
Ø 大量参考案例与推行精益生产日本、台湾公司改善VCD
Ø 其它公司历史案例评点，与模拟决策参与
重点传授系统的精益生产专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。精益生产除专业理论与技法外，许多功夫在精益之外。

[课程背景]
丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。
10倍，为什么整整相差10倍？
善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：
精益生产（Lean Production,简称LP）
这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
精益生产究竟是什么？究竟在做什么？
理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。


[课程纲要]


1. 精益思想概述
@ 精益生产发展简史
@ 精益生产思想与特点
@ 精益思想在不同类型企业内的应用

2. 精益生产推行的项目阶段
@ 精益生产项目的策划
@ 精益生产推行的阶段划分
@ 精益和平各阶段的任务重点
@ 初期精益生产推行的主要模块

3. 精益生产与传统生产
@ 精益与传统生产思想的差异
@ 精益生产线与传统生产线的识别
@ 整流与乱流
@ 企业的七大浪费

4. 精益化生产线 - 流动化生
@ 流动化生产线的三大标准
@ 流动化生产线的八个条件
@ 流动化生产线设计
@ 生产线设计的设备“三不原则”
@ 3“K”工序的应对
@ 几种主要的生产线布置形态

5. 精益生产的联接技术
@ 依存关系与循环波动
@ “店面”系统与拉动式生产
@ 看板管理的应用
@ “灯笼”与自律控制系统
@ “水蜘蛛”人应用

6. 精益式生产计划管理
@ “推”动与“拉”动式的生产管理思想
@ JIT生产管理思想
@ 生产计划的有限排程与无限排程逻辑
@ 一些重要参数的设计与饱合度管理
@ 异常工时管理系统
@ 精益生产的拉动式推行

7. 快速切换
@ 快速切换的类形
@ 内切换与外切换
@ 实现快速切换的四步骤
@ 快速切换的推行

8. TPM推行
@ TPM简简介
@ 维护技术的发展
@ 三级保养制度
@ 5S与生产维护
@ 预防维护系统的建立
@ 预防维护的实施

MR. Liu
　　　MR. Liu精益生产专家，曾师从台湾巨大集团捷安特中国，任公司管理监督部（董事长办幕僚室）生产力中心专员、事业部经理、IE课长，且有四年丰田生产系统导入经验，数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于学员吸收；并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显，应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。
刘老师致力于精益生产专项领域的研究，训练与辅导的项目有：丰田生产（ＴＰＳ）项目，建立ＩＥ（工业工程）系统职能，后拉式流线化生系统设计及实施，店面管理模式导入，五大安定化管理系统建立及导入（品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定）。
曾辅导与培训的部分企业有：捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家大中型企业。