注塑缺陷要因分析及关键对策

注塑厂总经理/副总经理/经理/主管/工程师/领班/技术员
模具厂总经理/副总经理/经理/主管/工程师/组长/技术员
组装厂(含胶件）工程部或开发部经理/主管/工程师/技术员

1 掌握成型工艺、模具、设备、产品结构和原料对成型缺陷影响
2 系统地分析各种成型缺陷（如缩水、缩孔、内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、强度不足、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹等）形成的原因，并抓出主要原因，作出关键的改善对策，使成型缺陷改善得快速而彻底。
3 运用MOLDFLOW分析、短射分析、五段射胶理论和IE手法解决成型缺陷疑难问题，降低成型不良，减少料耗，提升产量。
4 掌握成型特有异常（压模、顶针断、漏胶……）解决方法。

1 注塑成型缺陷及分类
2 成型缺陷影响要因
原料、模具、 机械及周边设备、产品结构和成型工艺对成型缺陷影响
3 成型缺陷改善的处理步骤和方法
1）成型缺陷改善的处理步骤
定义 分析 测量 改善 控制
Define Analysis Measurement Improve Control
2）成型缺陷改善的处理方法
短射分析法、五段射胶理论、MOLDFLOW分析法和IE手法
4 注塑缺陷要因分析及关键对策
1）批锋形成三要素 ，动态批锋的成因，批锋要因分析及关键对策
2）夹水纹的要因分析及关键对策
3) 走交不齐、缩水和缩孔的异同点，其要因分析及关键对策
4) 料花、银纹、水口气纹的异同点，其要因分析及关键对策
5) 烧焦、黑条、黑点和积垢的异同点，其要因分析及关键对策
6) 冷料的要因分析及关键对策
7) 起皮（分层）的要因分析及关键对策
8) 拖花/划伤的的异同点，其要因分析及关键对策
9) 喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的的异同点，其要因分析及关键对策
10) 顶高、顶陷、顶白和拉白的的异同点，其要因分析及关键对策
11) 注塑件表面光泽不良、混色和色差的的异同点，其要因分析及关键对策
12) 注塑件粘模和水口粘模的的异同点，其要因分析及关键对策
13）断柱的要因分析及关键对策
14）浮纤的要因分析及关键对策
15）翘曲变形的要因分析及关键对策
16) 内应力开裂的要因分析及关键对策
17) 尺寸偏差的要因分析及关键对策
18) 强度不足（脆断/龟裂）的要因分析及关键对策
19）喷嘴堵塞、喷嘴流涎（流涕）和水口拉丝等的要因分析及关键对策
20）螺杆打滑、螺杆头撞损、塑化噪音和下料不良等的要因分析及关键对策
21）水管堵塞和水管撞损的要因分析及关键对策
22）压模和开模困难和模具错位等要因分析及关键对策
23）断针的要因分析及关键对策
24）漏胶和漏装顶棍和字唛装反的要因分析及关键对策

徐育富（Henry）：1993年成都科技大学塑料工程专业毕业后，曾到香港进修，并留港工作至1997年香港回归。精通塑胶原料、工艺、模具、机械和设计，对注塑SPC、MoldFlow分析、注塑FMEA和注塑六西格玛（6δ）管理深有研究。
2001年首创了注塑成型周期理论,2007年首创了模具型腔尺寸速算系统和模具强度速算系统。注塑成型周期理论是目前国内外最完整和最适用的成型周期计算理论，曾帮助无数注塑厂极大地提升了注塑生产效益。徐育富先生的模具型腔尺寸速算系统使得型腔尺寸计算简易方便和实用，极大地提高制模精度。徐育富先生的模具强度速算系统使得模具强度计算简捷和实用，节省了模具材料，避免了模具的失效；塑料模具制造过分依赖经验的时代将成为过去，塑料模具制造须理论与实践相结合的时代必将来临。
徐育富先生有丰富的注塑生产、品质和工程实战经验，擅长现场解决实际注塑技术问题。授课实用性极强，培养了和多优秀的塑胶企业骨干 ，极大的推动了塑胶行业的发展。