工厂精益生产与现代IE实战系统培训暨考察学习中国知名企业生产现场改善研讨班

企业领导者、生产厂长、制造经理、生产经理

通过培训和学习，帮助企业实现绿色的可持续发展，走精益生产之路，向精益制造实践的先行者学习

各有关企业：
精益生产的核心是持续改善消除企业运作过程中的浪费，从而缩短生产制造周期，实现对客户的完美服务，应用先进的看板管理系统，最大限度地降低库存而又保障客户需求；实现“一个流”生产改善、全面生产维护TPM、防错Poka-Yoke、生产线平衡以及5S目视管理、标准化作业等管理改善，进而降低成本、提高设备/人的效率，减少故障数、不良率等各种浪费，使全员意识革新，现场充满活力。实施精益生产可以为企业减少库存50%-70%，缩短生产周期30%-50%，人工效率提高35%，减员20%。可以建立一个包括快速响应、均衡生产、准时化物流、看板管理、QA保证、TPM和标准作业的管理体系，追求生产过程的零浪费、零库存、零缺陷、零切换、零故障、零停滞、零事故。
现代工业工程（Industrial Engineering简称IE）是一门技术和管理相结合的工程学科，广泛应用于各类工程领域，进行设计、改进、实施、预测和评估，以求得生产系统的整体优化。它采用方法研究及作业测定技术，找出经济合理的工作方法和最适宜的工作时间，帮助企业挖掘潜力，消除人力、物力、时间方面的浪费，在需要很少投资或不需要投资的情况下，使企业和生产率显著提高。
中国企业文化研究会培训中心根据企业的实际工作需求，将《工厂精益生产与现代IE实战系统培训工程》正式纳入综合能力培训课程体系。本工程培训工作现已正式启动，课程旨在通过培训和学习，帮助企业实现绿色的可持续发展，走精益生产之路，向精益制造实践的先行者学习。现将有关事项通知如下：
一、培训目标
1.如何准确确定一个新产品的耗用工时，使其投产过程中的浪费最小
2.如何计算人力和设备的需求数量，使人员安排和设备利用更加合理
3.如何系统评价工人操作方法的优劣，使操作中的不良更少
4.如何进行生产现场损失的分析与管理
5.如何改善动作，使之更加高效、快捷
6.如何发现并改善生产过程中的隐性浪费
二、教学模式流程：(2＋1＋1）

2天沙盘课程/月 每人确定1个实践项目（带着项目学习） 1份现场辅导及评估报告


三、培训内容
第一部分 认识工厂里常见“烧钱”现象
第二部分 精益生产的管理体系
1.什么是制造管理与生产管理
2.预期生产计划与订单生产计划
3.JIT生产计划的制定核心思想
4.JIT周度生产计划的制定――滚动式生产计划
5.JIT生产计划拉动式（PULL）
6.主生产计划与看板实施6个基础条件
第三部分 独立与协调统一的生产管理
第四部分 JIT对制造过程的三大要求
第五部分 实现制造过程的需求需要的变革
第六部分 精益生产的物料管理与采购管理
第七部分 JIT在制造过程中实施的三大要点
1.第一要点：平衡生产（能力匹配）
2.第二要点：生产同期化
3.精益生产的第三要点：一个流
第八部分 JIT精益生产方式追求的终极目标――7个“零”目标
第九部分 IE七大手法介绍
1.什么是IE？ 2.IE改善七大手法及其用途 3.工作循环的简化
第十部分 IE七大手法精解与应用
1.防错法 2.动改法 3.流程法
4.五五法 5.人机法 6.双手法 7.抽样法
四、主讲专家
1.国内生产管理类知名培训师：汪锦晖、姜上泉、王铁力、聂云楚、何学蓉、李科、刘立户、岳华新等；
2.参观企业现场交流负责人。
五、参加人员
企业领导者、生产厂长、制造经理、生产经理

1.国内生产管理类知名培训师：汪锦晖、姜上泉、王铁力、聂云楚、何学蓉、李科、刘立户、岳华新等；
2.参观企业现场交流负责人。