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本课程名称: 制造业全面降本与绩效提升
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我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
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服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
财务会计与管理会计的区别,并优化订单提升效益
了解现场七大浪费和管理的七大废墟,实现找准关键解决好问题
用体系的眼光看工厂损失体系图,并围绕企业
课堂演练和标杆研读,让学员掌握基于精益的降本增效十大利器
改变货比三家,但多年依旧是老三家的企业采购管理困局
透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏
实战型的降本方案让你洞悉标杆企业千万级别的降本手法与策略
获得一份完整的企业降本方案,以学员返回企业之后可以顺畅推行降本
企业成本下降30%行动计划拟定,30天、60天、180行动计划输出
课程大纲
第1节 成本管理基础
降本总动员,我们是否如此
[成本压缩]意识当头,换个角度
成本管理的两个层面-从上从下
不仅关注显性成本,更要关注隐性成本
不应只注重资源价格,而忽略资源效率
关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
每个部门都对减少现场损失负有责任!
研讨:成本强相关管理
案例:总成本费用全景图
案例:设备夹具制作总成本分析
企业家最大的成本障碍
成本人不得不知的财务会计与管理会计
降本增效三的关注焦点
养成富人的思维模式
花钱时先问4个结果
输出:《成本强相关管理》
第二单元 认知浪费与消除:不一样的眼光去透析
第1节 成本遭遇的危机
浪费与增值的基本概念
3C增值的实质
哪些活动是增值的?问题意识建立
案例分享:3C Card
第2节 现场七大浪费
等待的浪费
搬运的浪费
不良的浪费
动作的浪费
加工本身的浪费
库存的浪费
生产过多的浪费
看电影找浪费
第3节 管理七大浪费
等待浪费
无序浪费
协调不力浪费
闲置浪费
应付浪费
低效浪费
“不合理”浪费
第4节 MAP构建
用体系的眼光看工厂损失体系图
ICE指数
[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量
输出:《浪费损失对策表》、《损失·绩效·关联· ICE表》
第三单元 降本十法,回归企业成本管理与控制本源
第1节 [人工成本]削减
人工成本部削减案例
卡里案例引发的思考
人工成本定员定编推算
减少组织层级增加组织幅度
自然性裁员[试试看]&权力横展工作扩大化
工作分析下的成本降低
案例:让非自然性裁员成为人工成本削减的助推器
第2节 [ 采购成本]削减五大抓手
采购总成本降低构成因素变化
采购成本结构分析表
逆向思考:物料LOSS降低三方法
案例:某家电企业的采购策略
第3节 [设备增效]降成本
设备管理一般指标的参考
(设备)月“计划”产能分析表
(设备)月“有效”产能分析表
案例:设备OEE 69%提升到73%经验分享
第4节 [不良削减]降成本
不良削减降成本
“一人错误百人忙”连锁反应
精益现场品质的5316和实施要点
质量成本月报表
判断质量成本管理有效性标志
案例:有效比有道理更重要,聚焦价值
第5节 [工程降本]四大改进思路
欧美企业材料本地化
企业零件国产化案例
案例:3000万材料降本推进
第6节 [能源成本]削减
节能减排
碳交易
排放源识别
第7节 [削减预算]管理五方面
利润是要求出来的
构建预算考评机制
部门经费合理管制
第8节 [削减会议]成本
每个人的时间都是有价值的
某企业透过会议效率提升27%案例
第9节 [削减面子]成本四方向
第10节 [财务降本]的三种手法
输出:《降本十法要点一览》
第四单元 效率与效能提升:聚焦价值下的落地考量
第1节 现场道具透明化
通过生产诊断表发现现场存在的机会
生产线诊断确认表
呼叫警灯
生产计数器
生产管理板
刀具管理台
刀具更换计数器
不合格品溜槽(不合格品箱)
抽检作业台
检具放置台
员工教育训练台
第2节 效率提升案例剖析
效率提升案例1
效率提升案例2
案例:效率提升50%方案分享
输出:《企业效率提升策略图》
第五单元 突破性改善管理:围绕行动前的系统布局
自上而下持续改善焦点化
从战略和财务角度看待精益
工厂成本的结构与成本低减的实施部门
制造部门的成本低减活动
设备管理部门的成本低减活动
生产技术部门的成本低减活动
设计部门的成本低减活动
生产管理部门的成本低减活动
资材采购部门的成本低减活动
外协部门的成本低减活动
质量管理部门的成本低减活动
环绕企业的环境变化与工厂的目的‧课题
案例:X公司1300万降本MAP
输出:《成本控制方案推演表》
第六单元 十步COST DOWN:着力推进降本落地
0.1明确CD目的,我们为何
氛围营造:树立成本压缩文化
02.搭建CD组织,我们是谁
CD小组职责分工
03.CD意识培养,危机突破
04.明确方式,推动管理策略构建
操作要点:建立成本节省奖励机制
某企业成本改善二阶段
05.方针分解明确项目
06.颁布CD项目展开规划
07.方案细化责任落实
08.经常性的业绩对话,过程把握
09.节点控制,轻数据重经验
案例:某企业各部门分享降低成本
OO年降本增效项目统计表
10.总结固化,推进脉络构建
案例:成本系列控制要点
形成成本的能力与文化
输出:《降本增效531行动计划》
本课程名称: 制造业全面降本与绩效提升
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