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课程大纲:
Ø FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FME(C)A(R), FTA等]
² 质量、产品的概念及其特点
² FMEA的目的和作用
² FMEA的分析层次
² FMEA的分类
Ø FMEA中故障分析的时机
² FMEA中故障分析的基本方法
² FMEA分析的方法和基本过程(FRACAS系统简介)
² FMEA分析中的5T
Ø 活动在设计开发过程中的总体布局
² 三种常用FMEA之间的内容联系
² DFMEA的目的、基础文件
² 产品功能框图、结构图的作用及其画法实践(边界图、树图、P图等)
² 故障模式案例实践
Ø DFMEA中顾客定义
² DFMEA的实际使用时机
² DFMEA标准分析流程和注意要点
² DFMEA 分析流程和实际操作
Ø DFMEA 的开发-7步法(每阶段课进行堂练习)
² 第一步阶段:范围定义
v 项目定义
v 设定FMEA的分析范围
² 第二阶段:结构分析
v 产品结构分析
v 定义系统、组件、零件
v 以客户实际产品做练习
² 第三阶段:功能分析
v 功能框图分析
v 列出产品的功能清单
² 第四阶段:失效分析
v 功能失效模式分析
v 失效模式清单
² 第五阶段:风险评估
v S\O\D的评分规则
v 失效模式评分规律
v 行动优先级AP的矩阵
² 第六阶段:优化
v 根据AP制定优化措施
v 措施的有效性和跟踪
v 效果确认后的重新评价
v 各种改进措施的S/O/D再分析
² 第七阶段:沟通与文件化
v DFMEA的结果沟通
v 系统文件化和经验教训(Lessons Learn)
Ø 总结
² DFMEA总体案例总结(来自课堂练习成果)
² DFMEA中的关键要点
² DFMEA常见问题总结
本课程名称: DFMEA研发失效模式与影响分析
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讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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课程收益:
让学员对可靠性工程基本工具之一的
课程大纲
课程大纲:
Ø FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FME(C)A(R), FTA等]
² 质量、产品的概念及其特点
² FMEA的目的和作用
² FMEA的分析层次
² FMEA的分类
Ø FMEA中故障分析的时机
² FMEA中故障分析的基本方法
² FMEA分析的方法和基本过程(FRACAS系统简介)
² FMEA分析中的5T
Ø 活动在设计开发过程中的总体布局
² 三种常用FMEA之间的内容联系
² DFMEA的目的、基础文件
² 产品功能框图、结构图的作用及其画法实践(边界图、树图、P图等)
² 故障模式案例实践
Ø DFMEA中顾客定义
² DFMEA的实际使用时机
² DFMEA标准分析流程和注意要点
² DFMEA 分析流程和实际操作
Ø DFMEA 的开发-7步法(每阶段课进行堂练习)
² 第一步阶段:范围定义
v 项目定义
v 设定FMEA的分析范围
² 第二阶段:结构分析
v 产品结构分析
v 定义系统、组件、零件
v 以客户实际产品做练习
² 第三阶段:功能分析
v 功能框图分析
v 列出产品的功能清单
v 以客户实际产品做练习
² 第四阶段:失效分析
v 功能失效模式分析
v 失效模式清单
v 以客户实际产品做练习
² 第五阶段:风险评估
v S\O\D的评分规则
v 失效模式评分规律
v 行动优先级AP的矩阵
² 第六阶段:优化
v 根据AP制定优化措施
v 措施的有效性和跟踪
v 效果确认后的重新评价
v 各种改进措施的S/O/D再分析
² 第七阶段:沟通与文件化
v DFMEA的结果沟通
v 系统文件化和经验教训(Lessons Learn)
Ø 总结
² DFMEA总体案例总结(来自课堂练习成果)
² DFMEA中的关键要点
² DFMEA常见问题总结
培训师介绍
教育背景:
2009~2012法国普瓦捷高等商学院 IMBA
2009~2012华东理工大学 工商管理硕士MBA
1993~1997中国计量学院 质量工程
工作背景:
上海强思企管 质量管理系列 资深培训师/高级顾问
某欧洲某上市汽车行业集团公司 亚太区质量负责人 总部高层质量团队成员
参与集团总公司的质量战略讨论并负责培训、贯彻和执行,负责本区域的执行效果;
全面负责亚太区所超过10家工厂贯彻执行总部的“卓越”企业管理,培训组成员;
全面负责本区域从供应商、工厂制造,到客户端质量管理的持续改进和提升;
负责组织系统地培训TQM、IATF 16949及其5大手册,实战问题解决法PPS/8D;
负责协调和处理供应链中心、各工厂及其职能部门之间的工作,配合处理客户端的质量反馈和改进;
协助和参与客户的审核,改进,收集并分析客户端质量表现,组织召开质量高层管理者会议等。
某美国知名汽车内饰跨国公司 中国区质量负责人
负责供应商和外协厂商的质量管理;
负责国内几家加工工厂的日常质量管理,TS16949及其5大工具,PSR/8D等质量相关培训;
负责亚太区客户端的质量服务,日本、韩国等客户的质量问题解决和服务;
组织管理评审和高层质量管理改进活动等。
欧洲某知名500强汽车零部件 某工厂质量部经理+中国区高级质量体系&供应商质量部门经理
负责整个质量管理部门的日常营运管理和控制
负责 TS的相关系统的培训建立、维护和审核
负责各大汽车 OEM的审核、量产批准
负责公司全球采购战略大中华区供应商审核、批准和改进
深圳某管理咨询公司 咨询中心经理
负责企业质量管理板块TQM、QCC、ISO9001、QS9000/TS16949(5 大手册),8D 等的培训、
咨询和辅导
负责内审员培训班的培训工作
负责咨询中心的日常管理
SQCC兼职质量系统审核员
美国某著名电脑制造商 采购中心供应商质量主管
负责供应商全球采购中心中国区质量管理、审核、批准
负责供应商质量评估和改进
航空部某研究所
军用产品质量管理体系GJB 的建立、维护、审核
军方代表的审核、产品批准
加工过程审核和评估
统计过程控制、过程能力等的应用实践,培训
职业资格:
IRCA注册审核员
CNAB注册审核员
国家注册质量工程师
军用航空发动机(机械、电子)可靠性工程师
10多年质量领域专业工作经验
法国ESCEM+ECUST工商管理双硕士
擅长课程及授课风格:
曾历任世界五百强汽车企业的质量高管,负责领导过TS的相关系统的建立、维护和审核;
理工科及航空发动机技术研发质量专业出身,对5大工具手册的实际操作、应用和培训拥有一线的培训和指导经验;
参加过各大汽车OEM的审核和供应商的批准的管理工作;参与跨国公司的全球采购中国区供应商审核、批准和改进以及WCM(世界级制造)、精益生产LEAN和6Sigma等改善思想和工具的培训、推行;
其授课风格深入浅出,关注实际效果,实战经验丰富,技术性强,运用学员提供的现场数据为案例(Living Case),属于典型的实战派培训讲师,深得学员好评。
公开课,企业内训:
No 课程名称 时间
1 ISO 9000、IATF 16949系列内部审核员/标准理解培训 3 天/门
2 VDA 6.3 过程审核,VDA 6.4产品审核 2 天/门
3 质量管理体系审核技巧及其提高 2 天
4 APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP(1 天)系列手册应用实战 2 天/门
5 MINITAB/JMP质量统计分析工具入门应用 2 天/门
6 初、中、高级数理统计分析及其应用(Minitab) 2 天/级
7 QC 7 大质量控制、分析工具及其应用(Minitab,JMP) 2 天
8 8D/PPS结构化的问题解决法 1 天
9 企业计量管理系统 1 天
10 可靠性工程及其管理 2 天
11 Lean Production 精益生产管理系列
12 Six-sigma 六西格玛质量管理(GB/BB)系列
本课程名称: DFMEA研发失效模式与影响分析
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