DFM-面向可制造性设计与工艺优化

∵〖课程收益〗

1.本课程不是一个宣传DFMA理念的课程，而是要提供一套行之有效的方法和工具，让产品开发和工艺开发的联系能够在不同产品中进行复制，形成一套既定的设计思路；

2.以装配整机型产品为主，包含装配测试过程，而不是单纯的电路板或机械零件设计；

3.形成一个基于产品项目的设计路径，而不是单纯依靠研发部门的努力；

4.将产品开发与工艺开发的结果来进行综合考量，并考虑设计方与制造方的衔接性；

5.如果公司已经形成稳定的新产品项目开发平台，课程中的设计方法和工具可以匹配地整合进来。

∵〖课程特点〗

1.本课程采用开放式的模块架构，内容并不限于大纲中的线索，还有分支技术模块，在合适相应的时间组合进来，这些模块都是可以针对公司实际产品的设计方法或工具，需要学员现场演练，这样整个课程除了主要的内容外，还形成了一个设计方法工具箱。

2.本课程全程采用了老师在跨国公司成功项目经验和研究成果，内容是一个完整的作业顺序，构成一个中后期项目实际操作, 可以复制到不同的产品中,所有案例均为实际案例，而且案例非常丰富。

3.课程进行过程中，学员可以提出自己实际工作中的产品实例，以实践课程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量课程时间

4.课程开展方式包含了全程的项目思路，学员要跟随课程的进度完成产品优化任务。

5.课程中包含有多套独家提供组合方法,不是其他类似内容的翻版，耳目一新，高效实用，气氛愉快。

6.两天时间里不包含复杂理论与数学知识，技术方法直接，上手即用，也没有多余理念介绍。

7.课程内容新颖独特,技术工具、案例和实战练习众多,多处需要学员能打破常规思维和以往培训经历, 案例都是老师以往实际工作中和咨询活动中的实际案例，涉及的行业产品均为大家熟知的热门产品，课堂氛围决不枯燥。

∵〖课程背景〗

可制造性可装配性（DFMA）的重要是制造型企业普遍认识到的,本课程展开了DFMA所需要的技术、方法、分析工具，形成一套可以落地和执行的系统化的技术路径，并且课程整合了DFMA发展过程中出现过的工具方法，很多方法令人耳目一新且实用。

每个产品领域的DFMA工作是由很大差别的, 因为它是与具体产品直接相关的,这一版本是主要针对电器装配型产品的，涉及到电器、电子、结构件、电器部件等综合方面，更多的是产品的结构化考量,这些产品有自己的特征,装配线型工艺目前DFMA在各行业中应用并没有形成行业通用的标准,本课程重点讲述系统化的技术方法,工具,实际应用,就是工程部门可以怎样做,做些什么, 包括企业的项目管理如何有效地把DFMA组织起来,形成一种可以复制的经验

此外，结构装配型产品的制造过程往往注重高效率，但是改进的空间到一定程度就到瓶颈了，普遍意识到在设计端和工艺端的连接方面可以挖掘更大的空间，所以对可制造性可装配性的导入需求就日益增加。

近五年来，引入本课程的企业从外资公司来讲，德国或其他欧洲的工业电器产品企业为数最多，典型的如西门子、博世、科士达、伟巴斯特、魏得米勒、ABB等，可间接说明欧洲企业对产品设计与制造的关联尤为重视，国内引入本课程的企业主要有两个领域，一是家电行业，例如美的、海尔、海信等，汽车行业有比亚迪汽车，江淮汽车，ATL新能源科技，重庆长安，都是近年来电动汽车发展起来之后引起的重视。

不同行业的版本有不同行业的案例

∵〖课程大纲〗

第一天内容

第一部分 前言

1、课程概述及技术导图

2、DFMA的系统发展与构成

3、DFMA的目的与有关的行业领域发展

4、企业推行DFMA的几种典型途径

5、DFMA技术导图

6、企业的心声--DFM具体可以采用的技术方法

内容说明/案例及演练：为后续内容提供一个蓝图一个定位

本课程是一个以实用技术方法为主的课程

第二部分 (首要重点)   产品系统分析技术及方法

1、DFMA技术起点

2、产品系统分析路径(组合拳)

3、产品特征分析

4、功能单元分析

5、单元型产品的界面--媒体分析法

6、单一零件的多界面分析法

7、装配合理性模型搭建

8、产品特性规律（关键特性、综合特性、特殊特性）

9、基于特性的开发方法

10、建立产品特性与工艺过程特性的初步关联

内容说明/案例及演练：

研发期间或样本转入工艺开发所需要的初期分析(独家提供的高速分析方法)

实战演练：现场可任意提出公司实际产品,小组根据课程给出的方法共同演练

第三部分（重点）  产品风险分析和防范

1、产品生命期技术风险的生成路径

2、基于特性的变异方向预测

3、产品技术风险属性与流动规律

4、现有的DFMEA/PFMEA方法的误区与不足

5、DFMEA方法的正确使用

6、设计质量风险控制与制造风险控制的连接

内容说明/案例及演练：

这部分是以上一章节为基础的，目的是在设计前期通过直接针对产品特性的分析预测后续制造、使用过程中发生变异的方向并采取措施

这部分包含全套风险分析技术方法

第四部分（重点） 产品稳健性设计方法

1、稳健性开发的目的(最低成本,最一般的工艺条件, 容易获得的零部件,一样能产生优质产品)

2、产品变异的波动源分析

3、包容性原则

4、基于稳健性的产品设计模型

5、稳健性设计关键定义

6、特性--参数设计表格

7、试验设计手法的结合

8、产品实战

内容说明/案例及演练：

专门的稳健性设计方法，这是从另一个角度进行DFM开发的系统方法，成为DFM的一个分支。

第二天内容(说明,在两天时间的交界, 可能会根据学员掌握情况做一定进度调整)

第五部分(首要重点) 前期制造可行性与分析

1、工艺可行性分析的方式与表达

2、前期制造可行性分析六个步骤与作业指引

3、新产品项目应用实例

4、产品测试规划

5、工艺水平预先评估

6、固有风险与工艺附加风险—层次分析法

7、产品审核--部件样本分析与确认法

8、定向试验策划

内容说明/案例及演练：

这部分是核心重点内容，目的是在新产品诞生过程早期充分分析制造可行性，避免后续遗留问题，有大量实例和成套的技术工具

第六部分(重点)  装配型生产线的DFA工作

1、传统DFA的分析工具和基本构成

2、装配型生产线进行DFMA改进时与其他工艺特征的区别

3、目前装配型生产线的难点

4、装配型生产线特征解析

5、把DFM与流程图, 风险分析, SOP, WI相结合进行工艺设置

6、动用上一章节的产品系统分析进行结构规划

7、DFA(面向可装配的设计) 实例分析与解题

内容说明/案例及演练：本部分在结构规划时可以使用公司实际产品作现场分析

第七部分（重点) 工艺协同优化

1、工艺优化的内容与结构

2、工艺水平确定--工艺水平指数,与成本投入有关联

3、工艺模块化与重组--过程单元设计

4、过程单元输入输出特性分解

5、重点特性区隔

6、控制特性识别与定义

7、控制参数与现场工艺设置

8、基于物料流的工艺完善(形成完整工艺设置)

9、过程能力判定与应对措施

内容说明/案例及演练：工艺部门与设计的接轨

第八部分(重点) 将DFM与企业NPI项目相结合

1、DFMA与新产品项目路径的整合

2、内部制造与外协之间的DFM协作

3、企业建立DFM规范

4、设计与工艺及其它相关部门的互动

5、先期质量策划

6、同步工程具体如何开展才有效（避免流于形式）

7、DFM检查表

8、企业DFM成功案例

内容说明/案例及演练：DFM与新产品项目的结合

第九部分 DFM相关技术课题及案例分析

以下几方面是重要的DFM相关课题

1、开展DFM的产品试点项目组织

2、综合DFMA项目案例(实际企业)

3、DFM与平台化设计相结合

4、平台化的伴随工作

5、结合特定行业项目管理的DFM导入--共同根据企业产品来探讨

6、平台化的技术要求

内容说明/案例及演练：本部分以案例分析为主,有些是共同参与的练习

课程总结与研讨

1、总结与答疑

2、参与者对后续的项目开展提出需求和意见

3、老师给出培训后的实践建议