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第一部分、班组长在工作中面临的问题与冲突
1、生产班组长在工作中面临的问题与冲突。
2、生产班组长面临的冲突背后的假设与解决方案。
3、案例分析：效率与品质背后的冲突解决方案。
4、有效产出的解决思路与执行方法。
第二部分、班组长的角色定位
1、观念思维解析：班组长到底是“谁”，为什么变成“四不像”。
2、生产班组长的七项重要职责。
3、生产班组长的作用。
4、生产班组长必备的五种核心能力。
5、生产班组长面对上压下挤的现状如何进行状态的调整？
6、讨论：上级与下级对班组长的期望。
7、生产班组长的类型。
8、生产班组长一天的日常管理工作。
第三部分、班组长的技能一：如何学会发现问题：系统思考方式
1、班组长能力提升标识：发现问题到解决问题。
2、生产班组长的管理对象：人、机、料、法、环。
3、讨论：一线班组长目前遇到的问题。
4、冲突图：问题背后的原因分析方法。
5、现状图：寻找目前面临问题背后的核心冲突。
6、鱼刺骨图的分析方法：寻找核心冲突产生的原因。
7、班组价值流图的分析方法。
8、未来图：核心冲突的解决思路。
第四部分、班组长的技能二：如何进行下属培训管理
1、为什么需要对下属进行培训？
2、生产班组长对下属进行培训的作用。
3、生产班组长都对下属培训什么？
4、生产班组长如何对下属进行培训？(OJT)
5、如何编制培训教材——“一点课”的开发？
6、如何建立系统的培训规划与跟踪体系？
7、案例分析：培训教材的开发与培训体系的建立。
第五部分、班组长的技能三：如何进行现场管理
1、突破思维障碍：没方法、没时间、没用、员工不配合。
2、问题车间现场图景案例分析与改进。
3、标杆车间现场图景学习与分享。
4、车间现场管理核心目标与目的。
5、车间、班组现场管理的5项职能和7大要素。
6、车间、班组现场管理的推进方法与执行方法。
7、车间、班组现场的全面可视化管理实施细节。
8、案例：
8.1、车间、班组定置管理及实施案例
8.2、车间、班组可视化管理及实施案例
8.3、车间、班组颜色管理及实施案例
8.4、车间、班组看板管理及实施案例
第六部分、班组长的技能四：如何进行每天日常管理
1、班组作业前准备。
1.1、作业准备六大管理要点。
1.2、作业准备流程步骤。
1.3、如何开好班前会议？
1.4、班前会OPL教育。
1.5、设备点检要点与设备清扫作业指导书运用。
1.6、物料定量管理要求与现场物料准备。
1.7、工艺准备与文件整理要求。
1.8、首检三检管理规范
2、班中作业控制
2.1、班中作业过程监控：作业标准化过程巡查，作业安全过程巡查、产品质量过程巡查、 生产进度过程巡查。
2.2、现场作业中的OPL教育技巧。
2.3、工程更改与临时作业控制。
2.4、设备保养与设备管理。
2.5、质量管理与质量控制管理。
3、班后工作交接
3.1、交接班的目的及意义。
3.2、班后工作交接内容。
3.3、生产日报表记录规范。
3.4、产品数量清点、转序与计划达成率核算。
3.5、勤务统计与信息传递。
3.6、教育训练情况记录与总结。
3.7、作业异常情况记录与总结。
3.8、5分钟5S活动管理推进。
第七部分、班组长的技能五：如何有效提升产出与提高产品准交率
1、突破思维障碍：真效率与假效率？
2、车间设备运行效率的统计与分析方法。
3、案例：移动率、生产能率、综合效率指标应用
4、聚集五步骤的产出提升方法。
4.1、发现瓶颈。
4.2、改善瓶颈。
4.3、挖尽瓶颈。
4.4、迁就瓶颈。
4.5、持续改善。
5、案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更
第八部分、班组长的技能六：工作作业改善技能
1、突破思维障碍：提升产出还是降低成本？效率还是流动性？
2、车间现场工作改善方法。
2.1、价值流图下的车间现场的7大浪费分析与改进方法。
2.2、什么是工作改善。
2.3、那些工作可以改善。
2.4、主管在改善中所发挥的作用。
2.5、作改善的四阶段法
第一阶段：作业分解。
第二阶段：作业分析。
第三阶段：创造对策。
第四阶段：制作新方法。
2.6、工作改善的案例分析。
第九部分、班组长的技能七：安全管理技能
1、突破思维障碍：我们工作是为什么？
2、生产班组长日常安全教育训练：新员工的安全教育。
3、生产班组长的安全事故预防。
4、安全检查。
4.1. 安全检查的内容。
4.2. 安全检查的方式。
4.3. 安全检查的处理。
5、生产班组长如何发现和预防安全隐患。
6、生产班组长的生产安全管理范围。
6.1、人身安全管理。
6.2、消防安全管理。
6.3、电气、电器安全管理。
6.4、危险品安全管理。
6.5、设备安全管理。
6.6、作业安全管理。
7、研讨：企业实际现场案例分析。
第十部分、班组长的技能八：沟通与激励技能（打造高绩效团队）
1、班组长的四种员工指导方式：命令、说明、参与、授权。
2、班组长在沟通中的7大障碍与沟通的4项原则。
3、班组长如何与上级主管沟通？
4、班组长如何与下属沟通？
5、班组长如何与平级之间的沟通？
6、班组长如何有效的激励下属：批评、赞美与表扬。
7、案例：如何有效管理“刺头”员工？
8、讨论：如何管理好90后员工？
9、案例讨论：如何减少员工的流失率？
第十一部分：二天课程系统回顾与梳理
【培训方式】讲解+视频播放+案例分析+经验分享+讨论互动+角色模拟+练习
本课程名称： 一线班组长现场及管理技能提升
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第一部分、班组长在工作中面临的问题与冲突
1、生产班组长在工作中面临的问题与冲突。
2、生产班组长面临的冲突背后的假设与解决方案。
3、案例分析：效率与品质背后的冲突解决方案。
4、有效产出的解决思路与执行方法。
第二部分、班组长的角色定位
1、观念思维解析：班组长到底是“谁”，为什么变成“四不像”。
2、生产班组长的七项重要职责。
3、生产班组长的作用。
4、生产班组长必备的五种核心能力。
5、生产班组长面对上压下挤的现状如何进行状态的调整？
6、讨论：上级与下级对班组长的期望。
7、生产班组长的类型。
8、生产班组长一天的日常管理工作。
第三部分、班组长的技能一：如何学会发现问题：系统思考方式
1、班组长能力提升标识：发现问题到解决问题。
2、生产班组长的管理对象：人、机、料、法、环。
3、讨论：一线班组长目前遇到的问题。
4、冲突图：问题背后的原因分析方法。
5、现状图：寻找目前面临问题背后的核心冲突。
6、鱼刺骨图的分析方法：寻找核心冲突产生的原因。
7、班组价值流图的分析方法。
8、未来图：核心冲突的解决思路。
第四部分、班组长的技能二：如何进行下属培训管理
1、为什么需要对下属进行培训？
2、生产班组长对下属进行培训的作用。
3、生产班组长都对下属培训什么？
4、生产班组长如何对下属进行培训？(OJT)
5、如何编制培训教材——“一点课”的开发？
6、如何建立系统的培训规划与跟踪体系？
7、案例分析：培训教材的开发与培训体系的建立。
第五部分、班组长的技能三：如何进行现场管理
1、突破思维障碍：没方法、没时间、没用、员工不配合。
2、问题车间现场图景案例分析与改进。
3、标杆车间现场图景学习与分享。
4、车间现场管理核心目标与目的。
5、车间、班组现场管理的5项职能和7大要素。
6、车间、班组现场管理的推进方法与执行方法。
7、车间、班组现场的全面可视化管理实施细节。
8、案例：
8.1、车间、班组定置管理及实施案例
8.2、车间、班组可视化管理及实施案例
8.3、车间、班组颜色管理及实施案例
8.4、车间、班组看板管理及实施案例
第六部分、班组长的技能四：如何进行每天日常管理
1、班组作业前准备。
1.1、作业准备六大管理要点。
1.2、作业准备流程步骤。
1.3、如何开好班前会议？
1.4、班前会OPL教育。
1.5、设备点检要点与设备清扫作业指导书运用。
1.6、物料定量管理要求与现场物料准备。
1.7、工艺准备与文件整理要求。
1.8、首检三检管理规范
2、班中作业控制
2.1、班中作业过程监控：作业标准化过程巡查，作业安全过程巡查、产品质量过程巡查、 生产进度过程巡查。
2.2、现场作业中的OPL教育技巧。
2.3、工程更改与临时作业控制。
2.4、设备保养与设备管理。
2.5、质量管理与质量控制管理。
3、班后工作交接
3.1、交接班的目的及意义。
3.2、班后工作交接内容。
3.3、生产日报表记录规范。
3.4、产品数量清点、转序与计划达成率核算。
3.5、勤务统计与信息传递。
3.6、教育训练情况记录与总结。
3.7、作业异常情况记录与总结。
3.8、5分钟5S活动管理推进。
第七部分、班组长的技能五：如何有效提升产出与提高产品准交率
1、突破思维障碍：真效率与假效率？
2、车间设备运行效率的统计与分析方法。
3、案例：移动率、生产能率、综合效率指标应用
4、聚集五步骤的产出提升方法。
4.1、发现瓶颈。
4.2、改善瓶颈。
4.3、挖尽瓶颈。
4.4、迁就瓶颈。
4.5、持续改善。
5、案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更
第八部分、班组长的技能六：工作作业改善技能
1、突破思维障碍：提升产出还是降低成本？效率还是流动性？
2、车间现场工作改善方法。
2.1、价值流图下的车间现场的7大浪费分析与改进方法。
2.2、什么是工作改善。
2.3、那些工作可以改善。
2.4、主管在改善中所发挥的作用。
2.5、作改善的四阶段法
第一阶段：作业分解。
第二阶段：作业分析。
第三阶段：创造对策。
第四阶段：制作新方法。
2.6、工作改善的案例分析。
第九部分、班组长的技能七：安全管理技能
1、突破思维障碍：我们工作是为什么？
2、生产班组长日常安全教育训练：新员工的安全教育。
3、生产班组长的安全事故预防。
4、安全检查。
4.1. 安全检查的内容。
4.2. 安全检查的方式。
4.3. 安全检查的处理。
5、生产班组长如何发现和预防安全隐患。
6、生产班组长的生产安全管理范围。
6.1、人身安全管理。
6.2、消防安全管理。
6.3、电气、电器安全管理。
6.4、危险品安全管理。
6.5、设备安全管理。
6.6、作业安全管理。
7、研讨：企业实际现场案例分析。
第十部分、班组长的技能八：沟通与激励技能（打造高绩效团队）
1、班组长的四种员工指导方式：命令、说明、参与、授权。
2、班组长在沟通中的7大障碍与沟通的4项原则。
3、班组长如何与上级主管沟通？
4、班组长如何与下属沟通？
5、班组长如何与平级之间的沟通？
6、班组长如何有效的激励下属：批评、赞美与表扬。
7、案例：如何有效管理“刺头”员工？
8、讨论：如何管理好90后员工？
9、案例讨论：如何减少员工的流失率？
第十一部分：二天课程系统回顾与梳理
【培训方式】讲解+视频播放+案例分析+经验分享+讨论互动+角色模拟+练习
本课程名称： 一线班组长现场及管理技能提升
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