TPM-基于零故障管理的全员生产维护活动

推荐

制造业企业总经理、生产总监、厂长、TPM经理/TPM主管、设备经理、安全经理、质量经理；

 掌握以设备为主制造业的高级管理模式—TPM；
 了解自主管理的最高形态，自动自己发，自主自治；
 掌握设备绩效管理的KPI指标；
 降低企业设备的维护成本，提升设备的综合效率；
 掌握设备点检，故障诊断，劣化复原，设备维护的技能；

具体课程时间可来电咨询哦

课程大纲：

一、TPM概论 

1、 TPM概论 
2、 TPM定义与特点 
3、 TPM起源与发源 
4、 TPM三大管理思想 
5、 TPM设备管理活动内容 
6、 TPM设备管理的核心KPI指标 
 二、TPM之自主保全 
1、自主保全活动概论
 自主保全定义
 自主保全与专业保全技能分担
 自主保全在TPM体系中的定位
 自主保全活动的体系建立 
2、自主保全活动展开（点检表、作业标准等）
 开展自主保全七步骤的思考方式
 自主保全活动七步骤
 成功开展TPM自主保全的12关键点
 成功开展自主保全所要解决的问题
案例分享：某台资自行车集团自主保全 
3、自主保全管理体系建立（诊断表）
 自主保全之推进体系
 自主保全之评价体系
 自主保全之改善体系
案例分享：某企业自主保全实施方案 
4、自主保全活动的几大法宝
 自主保全对人员的要求
 自主保全活动小组的建设
 自主保全活动之管理看板
 自主保全活动之重点说明教育 会议表/看板
 案例分享：某企业自主保全案例 
 三、TPM之个别改善 
1、TPM活动内容 
2、个别改善的内容与目标（OEE表、故障清单表）
 为什么要进行个别改善
 个别改善的要点
 个别改善的切入点
 个别改善的内容
 消除慢性损失的极限活动
 个别改善的内容与目标
 3M的16大损耗分析
 设备八大损耗与综合效率间的关系
 设备综合效率提升 
3、个别改善的推行步骤
 推行个别改善前需要明确事项
 个别改善的展开八步骤 
 案例分享：某企业个别改善案例 
 四、TPM之专业保全 
1、什么是设备管理 
2、设备管理意义，目标与指标 
3、设备保全活动分类与任务分析 
4、专业保全概述
 专业保全定义与导入背景
 建立专业保全的基本框架
 专业保全的推进步骤
 专业保全活动的实施
 专业保全体制的构筑方法
 专业设备管理的评价指标 
5、专业保全之定期保全管理（专业保全体系图、专业点检标准等）
 定期保全定义与范围
 定期保全的步骤 
6、专业保全之设备故障管理（故障分析表、对策表）
 设备故障管理的主要内容
 故障的基本概念和种类
 故障的基本思考方向
 故障原因分析与发展规律
 实现“零故障”的5对策
 如何优化设备故障处理流程
 设备故障管理的工具
 故障管理流程—再发生防止 
7、专业保全之安全管理（绩效管理表、要领表）
 安全管理之EHS绩效与目标
 安全管理之安全锁使用方法
 安全管理之KYT训练 
8、专业保全之教育培训（OPL表）
 一点通培训（OPL）定义
 自主培训 
案例分享：某台资企业专业保全案例 
 五、TPM之设备点检 
1、设备管理使用要求 
2、设备点检与专职点检 人员技能表
3、点检周期与业务关联 
4、设备点检的工作体系 日常点检表
5、设备点检制的“八定”与“六大”要求 
6、常检员的日常工作管理 
7、如何开展TPM活动专业点检工作 
8、设备点检管理的四大标准 
9、点检操作实施 
 案例：某企业设备点检案例分享 
 六、TPM之提案改善 
1、什么是提案改善活动 
2、提案改善活动思路，意义与特点 
3、改善提案活动实施与运作要点 
4、提案活动流程，要点，项目与权限 
5、提案审检人员的要求 
6、改善提案内容与范围 提案表
7、营造持续变革的氛围 
 案例分享：某企业提案案例 
总结，答疑