TPM-基于零故障管理的全员生产维护活动_公开课

课程收益:

1、掌握以设备为主制造业的高级管理模式—TPM；
2、了解自主管理的最高形态，自动自己发，自主自治；
3、掌握设备绩效管理的KPI指标；
4、降低企业设备的维护成本，提升设备的综合效率；
5、掌握设备点检，故障诊断，劣化复原，设备维护的技能；

课程大纲

一、TPM概论
1、 TPM概论
2、 TPM定义与特点
3、 TPM起源与发源
4、 TPM三大管理思想
5、 TPM设备管理活动内容
6、 TPM设备管理的核心KPI指标
二、TPM之自主保全
1、自主保全活动概论
 自主保全定义
 自主保全与专业保全技能分担
 自主保全在TPM体系中的定位
 自主保全活动的体系建立
2、自主保全活动展开（点检表、作业标准等）
 开展自主保全七步骤的思考方式
 自主保全活动七步骤
 成功开展TPM自主保全的12关键点
 成功开展自主保全所要解决的问题
案例分享：某台资自行车集团自主保全
3、自主保全管理体系建立（诊断表）
 自主保全之推进体系
 自主保全之评价体系
 自主保全之改善体系
案例分享：某企业自主保全实施方案
4、自主保全活动的几大法宝
 自主保全对人员的要求
 自主保全活动小组的建设
 自主保全活动之管理看板
 自主保全活动之重点说明教育会议表/看板
案例分享：某企业自主保全案例
三、TPM之个别改善
1、TPM活动内容
2、个别改善的内容与目标（OEE表、故障清单表）
 为什么要进行个别改善
 个别改善的要点
 个别改善的切入点
 个别改善的内容
 消除慢性损失的极限活动
 个别改善的内容与目标
 3M的16大损耗分析
 设备八大损耗与综合效率间的关系
 设备综合效率提升
3、个别改善的推行步骤
 推行个别改善前需要明确事项
 个别改善的展开八步骤
案例分享：某企业个别改善案例
四、TPM之专业保全
1、什么是设备管理
2、设备管理意义，目标与指标
3、设备保全活动分类与任务分析
4、专业保全概述
 专业保全定义与导入背景
 建立专业保全的基本框架
 专业保全的推进步骤
 专业保全活动的实施
 专业保全体制的构筑方法
 专业设备管理的评价指标
5、专业保全之定期保全管理（专业保全体系图、专业点检标准等）
 定期保全定义与范围
 定期保全的步骤
6、专业保全之设备故障管理（故障分析表、对策表）
 设备故障管理的主要内容
 故障的基本概念和种类
 故障的基本思考方向
 故障原因分析与发展规律
 实现“零故障”的5对策
 如何优化设备故障处理流程
 设备故障管理的工具
 故障管理流程—再发生防止
7、专业保全之安全管理（绩效管理表、要领表）
 安全管理之EHS绩效与目标
 安全管理之安全锁使用方法
 安全管理之KYT训练
8、专业保全之教育培训（OPL表）
 一点通培训（OPL）定义
 自主培训
案例分享：某台资企业专业保全案例
五、TPM之设备点检
1、设备管理使用要求
2、设备点检与专职点检人员技能表
3、点检周期与业务关联
4、设备点检的工作体系日常点检表
5、设备点检制的“八定”与“六大”要求
6、常检员的日常工作管理
7、如何开展TPM活动专业点检工作
8、设备点检管理的四大标准
9、点检操作实施
案例：某企业设备点检案例分享
六、TPM之提案改善
1、什么是提案改善活动
2、提案改善活动思路，意义与特点
3、改善提案活动实施与运作要点
4、提案活动流程，要点，项目与权限
5、提案审检人员的要求
6、改善提案内容与范围提案表
7、营造持续变革的氛围

案例分享：某企业提案案例

总结、答疑

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