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1）工厂内危害因素识别
包括：危险物料、原材料危害因素识别；工厂生产装置定点、设备布局布置偏差危害因素识别；工厂装置生产工艺（生产线）基本控制系统及常规作业活动危害因素辨识；人员操作活动（非常规作业）危害因素识别；生产管理系统可能的人为因素引起的危害。
2）工厂危害因素识别工具运用与技巧分析
Ø 危险物料、原材料危害因素识别工具——危险物料、原材料系统管理方法——“关键信息收集管理、人员处理操作危险物料活动基本技术要求、库房管理——存储、发放管理要求”等
Ø 设计阶段装置定点分析、设备布局检查表
Ø 工厂生产工艺流程（生产线）控制系统及常规作业活动危害辨识工具——HAZOP 方法运用及基本技巧
Ø 工厂操作规程（SOP）编制与人员常规操作风险关系讲解及实用技巧分析——操作规程起草编制、验证修订基本方法介绍运用要求
Ø 人员活动（非常规作业）危害辨识工具——作业许可管理+工作安全分析（JSA）
Ø 工厂日常管理活动人为因素风险识别工具——人为因素检查表
3) 风险控制
内容包括：A)风险控制基本概念
Ø 风险的概念
Ø 本质安全要求及设计应用
Ø 保护层概念
Ø 风险等级与建议措施提出
Ø 建议措施的回复及闭环管理
本课程名称： 隐患排查与分析（化工）
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课程大纲
1）工厂内危害因素识别
包括：危险物料、原材料危害因素识别；工厂生产装置定点、设备布局布置偏差危害因素识别；工厂装置生产工艺（生产线）基本控制系统及常规作业活动危害因素辨识；人员操作活动（非常规作业）危害因素识别；生产管理系统可能的人为因素引起的危害。
2）工厂危害因素识别工具运用与技巧分析
Ø 危险物料、原材料危害因素识别工具——危险物料、原材料系统管理方法——“关键信息收集管理、人员处理操作危险物料活动基本技术要求、库房管理——存储、发放管理要求”等
Ø 设计阶段装置定点分析、设备布局检查表
Ø 工厂生产工艺流程（生产线）控制系统及常规作业活动危害辨识工具——HAZOP 方法运用及基本技巧
Ø 工厂操作规程（SOP）编制与人员常规操作风险关系讲解及实用技巧分析——操作规程起草编制、验证修订基本方法介绍运用要求
Ø 人员活动（非常规作业）危害辨识工具——作业许可管理+工作安全分析（JSA）
Ø 工厂日常管理活动人为因素风险识别工具——人为因素检查表
3) 风险控制
内容包括：A)风险控制基本概念
Ø 风险的概念
Ø 本质安全要求及设计应用
Ø 保护层概念
Ø 风险等级与建议措施提出
Ø 建议措施的回复及闭环管理
本课程名称： 隐患排查与分析（化工）
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