科学试模技术实战应用

课程内容：

培训对象：

注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、设备维护人员、品质管理人员、模具设计/技术/管理人员等。

课程背景：

如何对新模具进行黏度测试，找到最佳注射速度？如何进行型腔走胶平衡测试、产品流动分析和保压压力测试，压力损失分析测试？如何对调机数据进行科学分析，进行模具前期改善、实现稳定生产？

课程亮点：

试模环节如何进行科学、稳定的工艺参数设定？温度、时间、速度、位置、压力如何正确设定？如何验证、监控、工艺条件是否科学、如何改善？

课程目的：

1.验证前期的设计和模具加工工艺是否正确；

2.验证试模出来的样品是否符合图纸要求；

3.找出模具与产品潜在的问题，进行分析原因、改善；

4.验证模具最终是否能正常量产，为量产做基础准备；

5.探索稳定成形工艺，提高模具设计和成形工艺水平。

课程内容：

第一章、什么是科学试模

什么是科学试模？

DFM报告对科学试模的作用

科学试模与传统试模有什么区别？

科学试模有何作用？

科学试模要做什么？

科学试模流程

科学试模的类型、目的

第二章、稳定条件的设定方法

工艺五变量的设定顺序

料筒温度设定的三种方式

料筒各区温度设定

料筒压缩部入口温度设定

温度验证方法

计量值设定方法

计量值设定手顺

塑化程序的设定标准

熔胶量、残量和抽胶的设定

冷却时间的设定

冷却时间自动计算方法

注塑机对注射速度的三种表示方式

为何1速1压1保压是最稳定的成形条件

保压切换位置的设定方法

多级保压设定的基本方法

为什么要用多级保压、如何应用

四级保压的应用实例

保压条件设定的技巧

保压压力设定的基本方法

保压速度设定的基本方法

第三章、机台性能验证测试

注塑速度线性度测试方法与数据记录

动态止逆环重复测试方法与数据记录

静态止逆环重复测试方法与数据记录

生产稳定性测试与数据记录

成形条件与不良改善关联图

外观注塑不良领域（发生场所）

确定成形窗口的大小

注塑条件监控确认

注塑机监测设定方法

从监测数值看成形是否稳定

监控功能-从监控数据可读取情报的代表

监控功能-监控项目与管理基准值（标准值）

波形图应用第一步：波形设定

人机对话：正常的波形图、不正常的波形图

波形图-成形是否稳定的证据

人机对话-波形图的作用

第四章、科学试模实战应用

科学试模前的准备：设备、工具确认、材料确认、温度确认、冷却水确认

初始条件设定

冷却水流量监测

模温监测

料温监测

熔胶量/残量和抽胶的设定

锁模力优化测试方法与数据记录

有效黏度曲线测试方法与数据记录

极限速度测试方法与数据记录

多型腔充填平衡测试方法与数据记录

型腔压力损失测试方法与数据记录

浇口冻结时间测试方法与数据记录

冷却时间及周期优化测试方法与数据记录

注塑工艺DOE测试方法与数据记录

三因子注塑工艺DOE测试方法与数据记录

工程能力CPK提升事例

规范的成形条件表记录

完整的试模报告作成